1. Korkean kysynnän osat

Viiden akselin CNC-työstö CNC-työstökoneet ovat paljon parempia tuotannon ja työkalujen tarkkuuden, kompensointitarkkuuden ja koneen jäykkyyden suhteen verrattuna yleisiin työstökoneisiin. Siksi erittäin tarkkoja vaatimuksia vaativat osat on työstettävä viisiakselisille CNC-työstökoneille. Tämä pätee erityisesti osiin, joilla on korkeat vaatimukset väylän suorisuudelle, pyöreydelle ja sylinterikyvylle, koska viisiakselisen työstökeskuksen sorvausliike on läpäissyt erittäin tarkan interpoloinnin ja servokäytön, joka voi saavuttaa hyvän työstötarkkuuden ja täyttää osien tarkkuusvaatimukset.

Viiden akselin CNC-työstökoneilla ei ole vain hyvä jäykkyys ja valmistustarkkuus, vaan niillä on myös erinomainen stabiilisuus leikkausnopeudessa, mikä on erittäin hyödyllistä työkappaleiden pinnan karheuden vähentämisessä. Yleensä työstökoneet eivät pysty ylläpitämään vakaata nopeutta, mikä johtaa epätasaiseen karheuteen päätypinnan sisällä. Käyttämällä viisiakselistä CNC-työstökonetta sorvausnopeus voidaan vakauttaa optimaalisella lineaarisella nopeudella, mikä johtaa osiin, joilla on alhainen karheus ja johdonmukaisuus.

On myös joitakin erittäin tarkkoja ja erittäin alhaisen pinnan karheuden osia, kuten lasertulostimien moniulotteisia heijastimia, kopiokoneiden peruutusrummeja, linssejä ja muotteja optisille laitteille, kuten kameroille, joita voidaan käsitellä vain erittäin tarkkoilla viisiakselisilla CNC-koneissa tarkkuudella, joka saavuttaa mikrometrin tason.

2. Osat, joilla on sotkuinen ulkonäkö

Käännettyjä kehon osia, jotka koostuvat epäsäännöllisistä kaarteista ja tasoista, joiden ulkonäkö on epäsäännöllinen, ei voida käsitellä perinteisillä työstökoneilla. Viisiakselisen työstökeskuksen käyttö on helppoa, koska CNC-koneissa on lineaarinen ja pyöreä interpolointi sekä jokin ei-pyöreä käyrä interpolointi. Yhteenvetokäyrän osalta se koostuu suorista linjoista ja kaarista, jotka voidaan interpoloida suoraan käyttämällä suoria linjoja ja kaaria koneistukseen. Ei-pyöreistä käyristä koostuvien osien ei-pyöreistä käyristä interpolointitoimintoa voidaan käyttää koneistukseen. Jos osan käyrä ei ole työstökoneen interpolointitoiminnon sisällä, se voidaan myös arvioida ensin suoralla viivalla tai kaarella, ja sitten suoran viivan tai kaaren interpolointitoimintoa voidaan käyttää piirustuksen vaaditun muodon saavuttamiseksi.

3. Käänteinen runko vaakasuoraan käsittelyyn

Esimerkiksi joissakin käänteisrungon osissa on poikittainen koneistus, kuten avaimet tai säteilevät reiät, tai päätypinnat hajallaan olevilla reikillä ja kaarevilla levyhihnoilla tai akseliosilla. Jos yleisiä työstökoneita käytetään tällaisten osien käsittelyyn, ei vain ole monia prosesseja, vaan prosessit ovat myös suhteellisen hajanaisia, mikä on erittäin epäedullista prosessoinnille. Ja viisiakselisen työstökeskuksen valitseminen käsittelyyn johtuu siitä, että siinä on aktiivinen työkalunvaihtojärjestelmä, joka voi suorittaa useita yleisten työstökoneiden työstöprosesseja vain yhdellä puristuksella. Tämä voi vähentää puristusaikojen määrää, täyttää prosessin kokoonpanon kriteerit, varmistaa käsittelyn laadun vakauden, parantaa käsittelyn tehokkuutta ja vähentää käsittelykustannuksia.

4. Erikoiskierteillä varustetut osat

Kierteiden käsittelykyvyn osalta yleiset työstökoneet voivat käsitellä yhtä etäisiä suoria ja kartioituja kierteitä, mutta ne eivät pysty käsittelemään epäyhtenäisiä kierteitä, päätykierteitä jne. Lisäksi tyypillinen työstökone voi käsitellä vain kiinteän määrän korkeustyyppejä.

Käyttämällä viisiakselista linkkauskeskusta CNC-konetta se ei vain pysty käsittelemään minkä tahansa korkeuden suoria, kartiomaisia ja päätypinnan kierteitä, vaan se voi myös käsitellä vaihtelevan korkeuden kierteitä, kuten kasvavaa ja pienenevää askelta, sekä kierteitä, joilla on tasaiset siirtymät saman korkeuden ja muuttuvan korkeuden välillä. Lisäksi, kun työstetään kierteitä viisiakselisella työstösorvilla, karan pyörimistä ei tarvitse vaihtaa tavallisen työstökoneen tavoin, ja yhdistettynä kovametallisen kierteen leikkaustyökaluun se voi toimia suuremmalla nopeudella, jolloin sillä on paljon suurempi koneistusteho kuin tyypillinen työstökone, ja käsiteltyjen kierteiden laatu on myös parempi kuin jälkimmäinen.