Numeerinen ohjaussorvi on erittäin tarkka ja tehokas automaattinen työstökone. Numeerisen ohjaussorvin avulla voidaan parantaa työstövaikutusta ja luoda enemmän arvoa. Numeerisen ohjaussorvin syntyminen on mahdollistanut yritysten pääsemisen eroon takapajuisesta työstöteknologiasta. Vaikka numeerisen ohjaussorvin koneistustekniikka on samanlainen kuin tavallisen sorvin, se voi jatkuvasti ja automaattisesti suorittaa kaikki sorvausprojektit, koska se on puristin. Siksi on kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin.

1,Kohtuullisesti valita leikkausparametrit

Tehokas metallileikkaus sisältää kolme elementtiä: työstettävä materiaali, leikkaustyökalu ja leikkausolosuhteet. Nämä määrittävät käsittelyajan, työkalun käyttöiän ja käsittelyn laadun. Taloudellisesti tehokas käsittelymenetelmä valitsee väistämättä leikkuuolosuhteet kohtuullisesti.

Leikkausolosuhteiden kolme elementtiä: leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys voivat aiheuttaa suoraan työkaluvaurioita. Leikkausnopeuden kasvun myötä terän lämpötila nousee, mikä johtaa mekaaniseen, kemialliseen ja lämpöiseen kulumiseen. Kun leikkausnopeutta lisätään 20%, työkalun käyttöikä lyhenee puoleen.

Syöttöolosuhteiden ja työkalujen kulumisen välinen suhde on hyvin pieni. Suuren syöttönopeuden ja leikkauslämpötilan nousun myötä myöhemmissä vaiheissa kuluu kuitenkin merkittävästi. Leikkausnopeudella on vähemmän vaikutusta kuin työkalulla. Vaikka leikkausnopeus ja syöttönopeus eivät ole merkittäviä, jos leikkaamiseen käytetään mikroleikkaussyvyyttä, leikattava materiaali tuottaa karkaistun kerroksen, mikä vaikuttaa myös työkalun käyttöikään.

Käyttäjät valitsevat leikkausnopeuden käsiteltävän materiaalin, kovuuden, leikkaustilan, materiaalin tyypin, syöttönopeuden, leikkaamisen jne. perusteella.

Asianmukaisten käsittelyolosuhteiden valinta perustuu näihin tekijöihin. Ihanteellinen edellytys käyttöiän saavuttamiseen sääntöjen vakaan kulumisen kautta on.

Käytännön työssä työkalun käyttöiän valinta liittyy kuitenkin työkalun kulumiseen, koneistusmittojen muutoksiin, pinnan laatuun, leikkausmeluun, koneistuslämpöön jne. Käsittelyolosuhteista päätettäessä on tarpeen keskustella todellisen tilanteen perusteella. Vaikeasti työstettäviin materiaaleihin, kuten ruostumattomaan teräkseen ja lämmönkestäviin seoksiin, voidaan käyttää jäähdytysnestettä ja jäykkiä teriä.

2,Kohtuullinen valinta leikkaustyökaluja

Karkean sorvauksen tapauksessa valitse leikkaustyökalut, joilla on korkea lujuus ja hyvä kestävyys.Karkean sorvauksen tapauksessa täytä suuren takaterän ja suuren syöttökapasiteetin vaatimukset.

Tarkkuustyöstöä käytettäessä tarvittavan työstötarkkuuden varmistamiseksi on tarpeen valita työkalut, joilla on korkea tarkkuus ja hyvä kestävyys.

Vaihtoajan lyhentämiseksi ja veitsen käytön helpottamiseksi on tarpeen käyttää pihtejä ja pihtejä mahdollisimman paljon.

3,Kohtuullisesti valita kalusteet

1. Yritä valita yleiskäyttöiset kiinnikkeet pitämään työkappaleita ja välttää erikoistuneiden kiinnikkeiden käyttöä.

2. Kohdista komponenttien paikannusvertailuarvot paikannusvirheiden vähentämiseksi.

Käsittelyreitin määrittäminen

Työstöpolulla tarkoitetaan työkalun liikerataa ja suuntaa komponenteilla digitaalisen ohjauskoneen työstöprosessin aikana.

1. Sen on täytettävä koneistustarkkuuden ja pinnan karheuden vaatimukset;

2. Käsittelyreittiä tulisi lyhentää mahdollisimman paljon työkalun joutokäyntiajan lyhentämiseksi.

Käsittelyreitin ja työstövähennyksen välinen suhde

Nykyään sillä ehdolla, että digitaalisia ohjauspyöriä ei ole vielä käytetty laajalti, sinistä ylimäärää lisätään yleensä, varsinkin kun jäljellä oleva määrä, taotut ja karkaistut kerrokset mukaan lukien, on käsiteltävä tavallisilla pyörölevyillä. Jos on tarpeen käsitellä digitaalisella pyörivällä levyllä, huomiota on kiinnitettävä tuotantoohjelman joustavaan kokoonpanoon.