1,Kykenee käsittelemään jatkuvia ja sileitä vapaamuotoisia pintoja, joita ei voida käsitellä yleisellä kolmiakselisella työstöllä tai joita on vaikea täydentää yhdellä puristuksella. Esimerkiksi lentokoneiden moottoreiden ja höyryturbiinien terät, laivoissa käytettävät potkurit sekä monet kuoret ja muotit, joilla on erityisiä kaarevia pintoja ja sotkuisia reikiä ja reikiä tavallisella kolmiakselisella CNC:llä, koska työkalun asentokulmaa työkappaleen suhteen ei voida muuttaa työstöprosessin aikana, häiriöitä tai alikoneistusta (eli sitä ei voida koneistaa) voi ilmetä tiettyjen sotkemattomien pintojen työstettäessä. Kun työstöön käytetään viisiakselista kytkentäkonetta, työkalun / työkappaleen asentokulmaa voidaan säätää milloin tahansa työstöprosessin aikana, mikä voi estää työkalun ja työkappaleen väliset häiriöt ja suorittaa kaikki työstöt yhdellä puristuksella;

2,Voi parantaa koneistustarkkuutta, laatua ja tehoa vapaamuotoisilla pinnoilla avaruudessa. Esimerkiksi kolmiakselisilla työstökoneilla työstettäessä sekavia pintoja käytetään usein kuulajyrsimiä. Kuulajyrsimet muodostetaan pistekosketuksella, niiden leikkausteho on alhainen, eikä työkalun / työkappaleen asentokulmaa voida säätää työstöprosessin aikana. Yleensä on vaikea varmistaa, että kuulajyrsimen leikkauspistettä (eli kuulapään ylälinjan nopeuspistettä) käytetään leikkaamiseen, ja voi tapahtua, että leikkauspiste putoaa pyörimiskeskipinnalle, jossa kuulajyrsimen ylälinjan nopeus on nolla. Kun valitset työstöön viisiakselisen työstökoneen, koska työkalun / työkappaleen asentokulmaa voidaan säätää milloin tahansa, voit paitsi estää tämän tilanteen tapahtuvan, myös hyödyntää työkalun leikkauspistettä koko ajan tai korvata pistekosketuskuulan päätyjyrsintä kierteisellä päätymyllyllä, joka muodostuu linjakosketuksesta. Työkalun / työkappaleen asentokulman optimointi jyrsintää varten voi saavuttaa suuremman leikkausnopeuden ja leikkauslinjan leveyden, eli suuremman leikkaustehon ja paremman työstöpinnan laadun.

3,Etuja muotinkäsittely. Perinteisessä muotinkäsittelyssä pystysuoria työstökeskuksia käytetään yleensä työkappaleiden jyrsinnän loppuun saattamiseen. Muottivalmistusteknologian jatkuvan kehittämisen myötä jotkut pystysuorien työstökeskusten heikkouksista ovat tulleet yhä näkyvämmiksi. Nykyaikainen muotinkäsittely käyttää yleisesti kuulajyrsimiä, jotka tuovat merkittäviä etuja muotinkäsittelyssä. Kuitenkin, jos käytetään pystysuoraa työstökeskusta, sen pohjapinnan lineaarinen nopeus on nolla, mikä johtaa pohjapinnan heikkoon sileyteen. Jos neljän tai viiden akselin linkkauskonetyöstötekniikkaa käytetään muottien käsittelyyn, edellä mainitut puutteet voidaan voittaa. Viisiakselisen linkkauskoneen valitseminen muottien käsittelyyn voi nopeasti saattaa muottikäsittelyn päätökseen, toimittaa nopeasti, varmistaa paremmin muottikäsittelyn laadun, helpottaa muottien käsittelyä ja helpottaa muottien muokkaamista.