Tarkkuusosien käsittelyssä kaikkia materiaaleja ei voida käsitellä tarkasti. Jotkut materiaalit, joilla on liiallinen kovuus, ylittävät käsiteltyjen osien kovuuden, ja osat voivat vaurioitua. Siksi nämä materiaalit eivät sovellu tarkkuustyötykseen, koska ne koostuvat erikoismateriaaleista valmistetuista osista tai eivät pysty leikkaamaan hissien läpi.

Tarkkakomponenttien käsittelyyn on kahdenlaisia materiaaleja: metallisia materiaaleja ja ei-metallisia materiaaleja.

Yleisimmät kovimmat metallimateriaalit ovat ruostumaton teräs, valurauta, kupari ja lopulta alumiini. Keraamisten, muovien ja muiden ei-metallisten materiaalien käsittely.

Ensinnäkin vaaditaan materiaalin kovuutta, joka voi olla suhteellisen korkea tilanteesta riippuen. Käsiteltävänä oleva materiaali ei kuitenkaan ole liian kova käsiteltyjen osien kovuusvaatimuksiin rajoittuen. Verrattuna komponentteihin se on vaikeampaa eikä sitä voi käsitellä.

Seuraavaksi materiaali on pehmeä, kova ja sopiva, hieman vähemmän kuin yksi kovuusketju komponentteihin verrattuna. Samalla tutkitaan, miten käsiteltyjä osia käytetään ja valitaan materiaalit kohtuudella komponenteille.

Lyhyesti sanottuna tarkkuustyöstöllä on useita vaatimuksia materiaaleille, eivätkä kaikki materiaalit sovellu käsittelyyn. Esimerkiksi pehmeät materiaalit eivät vaadi käsittelyä, kun taas kovia materiaaleja ei voida käsitellä.

Siksi perus on kiinnittää huomiota materiaalin tiheyteen ennen käsittelyä. Jos tiheys on liian suuri, se vastaa kovuutta, mutta kovuus ylittää komponentin kovuuden (pyörivä kiekko) eikä sitä voida käsitellä. Sen lisäksi, että se vahingoittaa komponentteja, se aiheuttaa myös vaaroja, kuten lentävät veitset ulos ja vahingoittaa ihmisiä. Siksi yleisesti ottaen mekaanisessa käsittelyssä, jos materiaalin kovuus on pienempi kuin Kata, sitä ei voida käsitellä.

Mekaanisten komponenttien peruskäsittelymenetelmien mukaan on kiinnitettävä huomiota seuraaviin materiaaleihin, taivutukseen, venytykseen, muovaukseen, hitsaukseen jne., jotka kaikki ovat mekaanisia käsittelymenetelmiä.

Käsittelymenetelmien vuoksi se on jaettu yleiseen leipään, leivän laskemiseen, leikkuulevyn leikkaamiseen, laserpakkauksiin ja tuulileikkaukseen. Käsittelymenetelmän mukaan maanalainen käsittelytekniikka on myös erilainen. Tärkeimmät mekaanisen maadoituksen menetelmät ovat leivän ja lasermurtuman laskeminen.Lasermurtuman etuna on, että prosessoidun levyn paksuus on erittäin suuri, murtumisnopeus on erittäin nopea ja käsittely on erittäin pehmeää. Haittapuolena on, että sitä ei voida käsitellä ja muodostaa yhdellä kertaa, eikä online-ontelon osia pitäisi käsitellä tällä tavalla, koska käsittelykustannukset ovat erittäin korkeat.

Mekaanisten jalostustehtaiden tärkeimmät hitsausmenetelmät ovat jakkihitsaus, Prazma jakkihitsaus, kaasuhitsaus, painehitsaus, fuusiohitsaus, Slug hitsaus ja erilaiset lisäaineet.Mekaanisten tuotteiden hitsaukseen kuuluu pääasiassa jakkihitsaus ja kaasuhitsaus. Pehmeydellä, ohjattavuudella, laajalla sovellettavuudella voidaan käyttää kaikkia asentofuusioita, laitteita on helppo käyttää, kestävyys on hyvä, leivän kustannukset ovat alhaiset, mutta työskentelyintensiteetti on korkea ja laatu on epävakaa, mikä määrittää käyttäjän tason. Kaasu-fuusiosytytyksen lämpötilaa ja ominaisuuksia voidaan säätää. Yak-fuusiolämpölähteeseen verrattuna lämpöön vaikuttava alue laajenee, lämpö on vähemmän keskittynyt kuin jak ja tuottavuus on alhainen.