Kaikki leimausosien käsittelylaitokset tuottavat tuotantoprosessin aikana metallijätettä, kuten romua. Metallin leimausosien käsittelytekniikka sisältää yleensä neljä tyyppiä: leikkaus, leikkaus, lävistys ja muovaus. Jokainen prosessi on altis tuottamaan paljon leimausosien romua, jotka eroavat muista mekaanisista käsittelytekniikoista. Niissä on seuraavat ominaisuudet:

1. romun määrä on valtava: Hardware leimaustehtaat tuottavat laajan valikoiman leimausosia, ja jokainen tuote sisältää yleensä useita prosesseja, joten niiden tehtaissa tuotettujen romujen määrä on erittäin suuri. Pieni leimaustehdas voi tuottaa kymmeniä tonneja leimausruumia päivässä.

2. Löysän romun esiintyminen: Metallin leimausosien käsittelylaitosten tuotantomuoto on monityyppinen ja laajamittainen tuotanto. Leimauskoneissaan on useita lävistyskoneita, ja jokaisella lävistyskoneella on erilainen käsittelyprosessi. Periaatteessa mikään prosessi ei tuota irtoromua, mikä johtaa löysän romun esiintymiseen. 3. Kulmamateriaalien eri muotoja: Metallin leimausosien käsittelytekniikka koostuu pääasiassa leikkaamisesta, leikkaamisesta, lävistyksestä, muovauksesta jne. Useimmat näistä prosesseista tuottavat kulmamateriaaleja, ja kulmamateriaalien muoto eri prosessituotteille on myös erilainen. Eri tuotteiden ja prosessien tuottaman romun muoto ja mittakaava ovat myös erilaisia.

4. Nopea päivitys romut: Leimaustehtaassa on useita tuotteita, joita käsitellään päivittäin. Kun tuotetaan yksi tuote, syntyy eräänlaisia romuja, mutta muotin korvaamisen jälkeen tuotteen romut muuttuvat eri tilanteeseen. Jäljelle jääneiden materiaalien kunto yleisissä leimaustehtaissa on erilainen.

5. Romujen koostumus on kaoottinen: Metallin leimauksen käsittelylaitoksissa yleisesti käytetyt materiaalit ovat pääasiassa hiiliterästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, kuparia ja muita metallimateriaaleja, ja kaikkien tuotettujen romujen koostumus on myös hyvin kaoottinen. Lisäksi paksuus ja mekaaninen toiminta ovat myös erilaisia samassa koostumuksessa; Ja lävistyksen jälkeen materiaalin toiminto muuttuu voiman vaikutuksen vuoksi, ja erilaisilla paineilla ja prosesseilla on myös erilaisia muutoksia materiaaliin.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,