Kaikista muottivikoja aiheuttavista tekijöistä muotin materiaali ja lämpökäsittely muodostavat noin 70% kokonaismäärästä, mistä tulee tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat muotin käyttöikään. Siksi muottien koko valmistusprosessin suunnittelussa muottimateriaalien valinta ja lämpökäsittelyprosessien asianmukaisuus ovat erityisen tärkeitä leimaustehtaille.

Eri leimausmuotojen erilaisten toimintaolosuhteiden vuoksi muottitoiminnassa käytettävien osien materiaalien vaatimuksissa on eroja.

1. Lävistysmuottimateriaaleja koskevat vaatimukset

Ohueten levyjen lävistysmuotojen työstöosiin vaaditaan suurta kulumiskestävyyttä ja kovuutta, kun taas paksujen levyjen lävistysmuotojen lisäksi vaaditaan suurta kulumiskestävyyttä ja puristuspistettä, suurta murtumiskestävyyttä, suurta taivutuslujuutta ja kestävyyttä muotin murtumisen tai terän rikkoutumisen välttämiseksi. Syvävetomuottimateriaaleja koskevat vaatimukset

Muotin käyttöosien materiaalilla on oltava erinomainen tarttumattomuus (purenta), korkea kulutuskestävyys ja kovuus, tietty vahva kestävyys ja hyvä leikkauskäsittelytoiminto ja minimaalinen muodonmuutos lämpökäsittelyn aikana.

3. Kylmäpuristusmuotomateriaaleja koskevat vaatimukset

Muotin käyttöosilla on oltava korkea lujuus ja kovuus, korkea kulutuskestävyys ja tietty kestävyys iskun rikkoutumisen välttämiseksi. Pakkauksen aikana tapahtuneen merkittävän lämpötilan nousun vuoksi sillä pitäisi olla myös tietty lämpöväsymiskestävyys ja lämpökarkaisu.

Muottimateriaalien kohtuullinen valinta ja oikean lämpökäsittelyprosessin toteuttaminen muottien toimintaosien leimaamisen vaatimusten perusteella on avain muotin käyttöiän varmistamiseen. Eri tarkoituksiin käytettävien muottien leimauslaitokset voivat tiivistää ja harkita tekijöitä, kuten toimintaolosuhteita, rasitusolosuhteita, prosessoidun materiaalin toimintaa, tuotantoeräkokoa ja tuotantonopeutta, ja keskittyä edellä vaadittuihin toimintoihin ja tehdä sitten valintoja teräslajeille ja lämpökäsittelyprosesseille.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,