Leimattujen osien valmistuksen aikana leimaustehtaat voivat kokea vaurioita, jotka johtuvat esimerkiksi laitteistomuottien käyttöiästä, muottirakenteen suunnittelusta, muottiteräksen valinnasta, lämpökäsittelystä, pintakäsittelystä, mekaanisesta käsittelystä ja hionnasta, langan leikkaustekniikasta, leimauslaitteista ja prosesseista, muottien sileydestä sekä huolto- ja korjaustasosta.

Miten välttää leimattujen osien vaurioituminen tuotantoprosessin aikana:

1. Uudistetaan leimauslaitteita tuotannon turvallisuuden ja luotettavuuden parantamiseksi. Tällä hetkellä monien vanhentuneiden leimauslaitteiden käyttöjärjestelmässä ja sähköisessä ohjausjärjestelmässä on monia vaarallisia tekijöitä, joita jos jatkamme niiden käyttöä, teemme vastaavat tekniset muutokset. Leimauslaitteiden valmistajien olisi parannettava tuotesuunnittelua leimauslaitteiden turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Asenna suojavarusteet. Pienen tuotantomäärän vuoksi leimaustoiminnassa on tarpeen asentaa turvalaitteita, joita ei voida automatisoida, tai käyttää turvaleimaustyökaluja toimintavirheiden aiheuttamien vahinkojen välttämiseksi. Eri suojaimilla on omat ainutlaatuiset ominaisuudet ja sovellusalue, ja väärä käyttö voi edelleen johtaa loukkaantumistapaturmiin. Siksi on tarpeen selventää erilaisten suojalaitteiden tehokkuutta oikean käytön ja turvallisen käytön varmistamiseksi;

3. Muunna prosessi, muotit ja toimintamenetelmät manuaalisen muottityön suorittamiseksi. Suurten tuotantotoimintojen mekanisointi ja automaatio voidaan saavuttaa aloittamalla prosessien ja muottien muuttuminen. Esimerkiksi leimauksen käsittelylaitokset voivat valita automaattisia, usean aseman leimauslaitteita, käyttää useita leikkaustyökaluja ja mekaanisia tuotantolaitteita ja hyväksyä yhdistetyt prosessimenetelmät, kuten jatkuvat muotit ja komposiittimuotit. Kaikki nämä eivät ainoastaan takaa leimaustoiminnan turvallisuutta, vaan myös parantavat merkittävästi tuotantotehoa.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,