Leimausmuodit ovat valmistus- ja jalostuslaitteita leimaustehtaissa. Valmiiten muottien käsittely on melko monimutkaista, ja poraus on tärkein linkki ja perustaito, joka asentajien on hallittava.

Metallin leimausmuotojen käsittelyssä porauksen tarkkuuden vaatimus on erittäin korkea. Poraustarkkuuden hallinta hyvin voi auttaa parantamaan muotin laatua ja tuottaa parempia metallin leimausosia. On tarpeen varmistaa merkinnän, lävistyksen ja porauksen tarkkuus tarkkuutta hallittaessa.

1. Pohjan reiän tarkkuuden valvonta

Ensinnäkin kontrolloi viivapiirustuksen tarkkuutta. Tarkista korkeatasoisten nastojen terävyys piirtämällä ohuita ja syviä viivoja kerralla.

Hallitse sitten metallin leimausmuodin käsittelyn lävistysreiän tarkkuutta. Kun näytteen päällä on masennuksen tunne, se osoittaa, että näyte on keskellä ristiä. Tällä hetkellä näytteen on oltava suora, ja käyttäjän on napautettava näytettä kevyesti ennen lävistystä. Silmien huuhtelun jälkeen on tarkistettava, onko suunta tarkka. Jos se ei ole riittävän tarkka, parametrit ja silmänhuuhtelutyökalut on säädettävä alusta alkaen. Lopuksi kontrolloi porauksen tarkkuutta. Ensin poraa poranterällä matala reikä laitteistomuotin merkittyyn asentoon, mittaa poraussuunta ja laatu nähdäksesi, täyttääkö se standardit. Jos se ei täytä standardeja, toista säätö, kunnes se täyttää vaatimukset. Leimauslaitosten on kiinnitettävä huomiota poranteriin, joilla on pidempi leikkausreuna, mikä voi helposti aiheuttaa porauskeskuksen liian korkean. On suositeltavaa valita poranterät, joissa ei ole lähes leikkausreunaa, samalla kun porausvaatimukset täyttyvät.

2. Poraustarkkuuden valvonta

Edellä mainittu matalan reiän tarkkuuden säätö muoteissa on perustaa reiän laajenemiselle, ja on erityisen tärkeää valita kohtuullinen menetelmä muottireiän laajenemisen tarkkuuden hallitsemiseksi.

Ensinnäkin on tarpeen pienentää poranterän kokoa, parantaa sen automaattista keskittämistä ja jatkuvasti vähentää porauksen tarkkuutta ja leikkausvoimaa; Toiseksi säädä porauslaitteet siten, että poranterä lähestyy vähitellen jo porattua pohjareikää alaspäin, ja tee pieniä säätöjä poistaaksesi pohjareiän kokonaan poranterän reunasta. Lopuksi kytke porauskoneen kytkin päälle ja jatka muottiporausta.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,