CNC-työstöprosessissa on erilaisia menetelmiä vianmääritykseen, mukaan lukien pääasiassa seuraavat: hälytyksen merkkivalot, jotka näyttävät vikoja: Nykyaikaisten CNC-työstökoneiden CNC-järjestelmässä itsediagnostiikkatoimintojen ja tilanäytön "ohjelmistohälytysten" lisäksi on myös monia "laitteisto" hälyttimiä, jotka on jaettu virtalähteisiin, servo-asemiin ja tulo-/lähtölaitteisiin. Näiden hälytysvalojen merkkien perusteella vian syy voidaan määrittää. napautusmenetelmä: Kun järjestelmän toimintahäiriö näyttää siltä kuin se olisi läsnä tai puuttuu, napautusmenetelmää voidaan usein käyttää vian sijainnin havaitsemiseen. Tämä johtuu siitä, että CNC-järjestelmä koostuu useista painetuista piirilevyistä, joista jokaisella on monia juotosliitoksia, ja levyt tai moduulit liitetään liittimien ja kaapeleiden kautta. Virtuaalinen juotos tai huono kosketus voi aiheuttaa toimintahäiriöitä. Kun kevyesti napautetaan virtuaalisen juotoksen epäiltyjä alueita ja huono kosketus eristysmateriaaliin, vika varmasti toistuu. Paikallinen lämmitysmenetelmä: Pitkän aikavälin käytön jälkeen CNC-järjestelmien komponentit vanhenevat ja niiden suorituskyky heikkenee. Kun ne eivät ole täysin vaurioituneet, virheet tulevat ajoittaisiksi. Tässä vaiheessa kuumaa hiustenkuivaajaa tai juotosrautaa voidaan käyttää paikallisesti kuumentamaan epäillyt komponentit, nopeuttamaan niiden ikääntymistä ja paljastamaan vialliset osat perusteellisesti. Tietenkin tätä menetelmää käytettäessä on tärkeää kiinnittää huomiota komponenttien lämpötilaparametreihin eikä vahingoittaa aiemmin hyviä. Periaateanalyysimenetelmä: CNC-järjestelmän koostumusperiaatteen perusteella kunkin pisteen loogiset tasot ja ominaisparametrit (kuten jännitearvot tai aaltomuodot) voidaan analysoida loogisesti ja sitten mitata, analysoida ja vertailla yleismittarilla, logiikkakynällä, oskilloskoopilla tai logiikkaanalysaattorilla vian paikantamiseksi. Varalevyn vaihtomenetelmä: Varapiirilevyjen käyttäminen mallien korvaamiseen epäillyillä vikoilla on nopea ja yksinkertainen tapa määrittää vikojen syy. Yleisesti käytetyt toiminnalliset moduulit CNC-järjestelmissä, kuten CRT-moduulit, muistimoduulit jne. Vaihtomenetelmä: CNC-koneissa on usein moduuleja tai yksiköitä, joilla on sama toiminto. Vaihdamalla samoja moduuleja tai yksiköitä keskenään ja tarkkailemalla viansiirtoa vian sijainti voidaan määrittää nopeasti. Mittausvertailumenetelmä: Moduuleissa tai yksiköissä on tunnistusliitännät, joiden avulla voidaan havaita taso tai aaltomuoto näiden liittimien kautta. Normaaliarvoa verrataan vian ajankohtana olevaan arvoon vian syyn ja sijainnin analysoimiseksi. Esihyväksyntä: Tämä on tärkeä vaihe työstökoneen hyväksymisprosessissa. Hyväksymisvaiheessa olisi tarkistettava, täyttävätkö työstökoneen tärkeimmät suorituskyky- ja tarkkuusindikaattorit vaatimukset, ja erityistä huomiota olisi kiinnitettävä työstökoneen vakauteen ja luotettavuuteen. Samalla on myös tarpeen tarkistaa, ovatko työstökoneen lisävarusteet ja työkalut täydellisiä sekä työstökoneen ulkonäkö ja puhtaus. Hyväksyntätestaus: Hyväksyntätestaus on prosessi, jossa työstökoneiden suorituskyky ja tarkkuus tarkastetaan perusteellisesti. Tässä vaiheessa työstökoneelle on suoritettava suorituskykytestit erilaisissa käyttöolosuhteissa, mukaan lukien suuri nopeus, suuri syöttönopeus, alhaisen nopeuden vakaus jne. Samanaikaisesti olisi suoritettava myös tarkkuustestaus, kuten paikannustarkkuus, toiston paikannustarkkuus jne. Käyttötestaus: Kun esikäsittely ja hyväksyntätestaus on suoritettu, työstökoneelle on suoritettava toimintatestaus. Tänä aikana työstökoneen vakautta ja luotettavuutta on tarkkailtava ja mahdolliset epätavalliset tilanteet on kirjattava. Samalla työstökoneen koneistuskyky ja laatu on tarkastettava ja arvioitava.