Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. on tunnettu valmistaja, joka on erikoistunut korkean tarkkuuden CNC-työstökoneiden ulkoiseen käsittelyyn. Sillä on yli 100 erilaista tarkkuus CNC-työstölaitteita. Tänään tutustutaan CNC-työstövalmistajien toimintaprosessioppaaseen. Tämä on erittäin hyödyllistä teknisen henkilöstön CNC-työstökoneiden käyttöprosessin ja ylläpidon standardointiin, mukaan lukien tuotannon turvallisuus, tuotteen laadun vakaus ja laitteiden käyttöikä. On suositeltavaa säästää se.

1,Kun työstökone on kytketty päälle, seuraavat varotoimet on toteutettava:

1. Kun työstökone on kytketty päälle, sen on ensin tarkistettava, ovatko kaikki kytkimet ja painikkeet normaaleja ja joustavia, onko työstökoneessa epänormaaleja tilanteita tai epänormaaleja ääniä;

2. Tarkista, ovatko jännite, öljynpaine ja ilmanpainemittari normaalissa kunnossa. Jos on manuaalisesti voideltuja osia, manuaalinen voitelu on suoritettava ensin;

3. Kun työstökone on kytketty päälle, jokainen koordinaatti on palautettava manuaalisesti vertailupisteeseen. Jos akseli on jo nolla-asennossa ennen paluuta vertailupisteeseen, se on siirrettävä 100 mm:n päähän lähtöpisteestä ennen manuaalista paluuta vertailupisteeseen. Tässä asennossa työstökonetta on ohjattava siirtymään iskun negatiiviseen suuntaan paluuta vertailupisteeseen;

4. Kun suoritat työpöydän kiertovaihtoa, varmista, että pöydällä, suojakansilla tai ohjauskiskolla ei ole roskia;

5. Kun NC-ohjelma on syötetty, se on tarkistettava huolellisesti ja varmistettava virheetön, mukaan lukien ohjeet, koodit, arvot, osoitteet, desimaalit, merkit ja syntaksin tarkistukset;

6. Asenna valaisimet prosessispesifikaatioiden vaatimusten mukaisesti;

7. mittaa ja laske työkappaleen koordinaattijärjestelmä tarkasti sekä tarkista ja tarkista saadut tulokset;

8. Syötä työkappaleen koordinaattijärjestelmä offset-sivulle ja tarkista huolellisesti koordinaatit, koordinaattiarvot, merkit ja desimaalipisteet;

9. Kun olet syöttänyt offset-sivun työkalun kompensaatioarvojen, kuten pituuden ja säteen, on tarpeen tarkistaa ja tarkistaa huolellisesti työkalun kompensaationumero, kompensaatioarvo, desimaalipiste, positiiviset ja negatiiviset merkit jne.

2,Työkappaleiden käsittelyn aikana on noudatettava seuraavia varotoimia:

1. Kun suoritetaan erittäin tarkkaa työkappaleen muovausprosessia, työkalun havaitsemiseen karassa on käytettävä mikrometriä, jotta sen staattinen valuma voidaan ohjata 3 um: n sisällä. Tarvittaessa työkalupidike on asennettava uudelleen tai vaihdettava;

2. Olipa kyseessä osa, joka käsitellään ensimmäistä kertaa tai osa, jota käsitellään toistuvasti säännöllisesti, on tarpeen tarkistaa ja tarkistaa jokainen työkalu ja loppuohjelma prosessin vaatimusten, ohjelman ja työkalun säätökortin mukaan piirustuksessa ennen käsittelyä. Erityisesti osissa, joissa työkalun pituuden kompensaatio ja puolihalkaisijan kompensaatio sisältyvät ohjelmaan, koeleikkaus on tehtävä tarvittaessa;

3. Kun suoritetaan yhden segmentin koeleikkaus, metallikerroinkytkin olisi asetettava alempaan vaihteeseen esimerkiksi;

4. Käytettäessä sitä ensimmäistä kertaa on tarpeen tarkistaa, vastaako sen todellinen pituus annettua korvausarvoa;

5. Ohjelman suorittamisen aikana on tärkeää keskittyä CNC-järjestelmän näytön sisällön tarkkailuun;

6. koordinaattinäyttö, joka ymmärtää työkalun liikealustan nykyisen sijainnin koneen koordinaattijärjestelmässä ja työkappaleen koordinaattijärjestelmässä, ymmärtää liikkeen määrän ohjelman tässä osassa ja kuinka paljon jäljellä olevaa liikettä on saatavilla;

7. Rekisterien ja puskurirekistereiden näyttäminen antaa sinulle mahdollisuuden nähdä suoritettavan ohjelmasegmentin tilan ja myös seuraavan ohjelmasegmentin sisällön;

8. Pääohjelman ja aliohjelmien näyttö voi paljastaa suoritettavan ohjelmasegmentin sisällön;

9. Dialogin näyttönäyttö, joka voi ymmärtää työstökoneen nykyisen karan käyttönopeuden, nykyisen karan leikkaussyötön kierrosta kohti, nykyisen leikkaussyötön nopeuden, nykyisen karan leikkauskuorman ja iskuakselin kuormituksen. Karan leikkaussyötön kierrosta kohti lasketaan vastaavan työkalun leikkausmäärän määrittämiseksi reunaa kohti;

10. Koeleikkausprosessin aikana, kun työkalu saavuttaa 30–50 mm syvyyden työkappaleen sisäpinnalla, on varmistettava, että koordinaattiakselin jäljellä olevat koordinaattiarvot ovat yhdenmukaisia X- ja Y-akselin koordinaattiarvojen ja kuvan kanssa säilyttäen samalla alhaisen syöttönopeuden;

11. Joidenkin erityisten leikkaustyökalujen osalta, jotka edellyttävät koeleikkausta, otetaan käyttöön progressiivinen lähestymistapa, jonka avulla työkalun sädekompensaatiotoiminnon tietoja voidaan säätää suurista pieniin kunkin koeleikkauksen ja muokkauksen yhteydessä;

12. Koeleikkaus- ja työstöprosessin aikana työkalun ja aputyökalujen vaihdon jälkeen on tarpeen mitata työkalun pituus uudelleen ja muuttaa työkalun kompensaatioarvoa ja työkalun kompensaationumeroa;

13. Ohjelmia haettaessa on kiinnitettävä huomiota siihen, onko kohdistimen osoittama sijainti kohtuullinen ja tarkka ja onko työkalun ja koneen liikesuunnan koordinaatit oikein;

14. Kun ohjelma on muutettu, on tarpeen laskea ja tarkistaa huolellisesti muunnetut osat;

15. käytettäessä manuaalista syöttöä ja manuaalista jatkuvaa syöttöä on tarpeen tarkistaa, ovatko eri kytkimien valitut asennot oikein, selventää positiiviset ja negatiiviset suunnat, tunnistaa painikkeet ja asetettu syöttönopeus ja pulssi ja jatkaa sitten toimintaa;

3,Kun osat on käsitelty, seuraavat varotoimet on toteutettava:

1. Kun koko osa-erä on käsitelty, työkalun numero ja työkalun kompensaatioarvo on tarkistettava sen varmistamiseksi, että työkalun kompensaatioarvo ja työkalun numero ohjelmassa, offset-sivulla, säätökortissa ja prosessikortissa ovat täsmälleen samat. Kun työkalua käytetään uudelleen, se on kohdistettava työkalun esiasetettimeen, jotta työkalun kulumisen vaikutusta käsiteltyihin osiin voidaan tehokkaasti vähentää;

2. Lataa työkalut työkalukirjastosta, puhdista ja numeroi ne säätökortin tai ohjelman mukaan ja tallenna levyt, työkalut ja prosessikortit yhtenä kokonaisuutena;

3. Kun laitteet on purettu, jotkut laitteet on kirjattava niiden asennusasentoon ja asentoon, ja tallennuksen jälkeen ne on arkistoitava;

4. Pysäytä jokainen koordinaattiakseli keskiasennossa;

5. Jos sinun on sammutettava tällä hetkellä, voit painaa käyttöpaneelin virtakatkaisupainiketta ja odottaa hetken, jotta karan karan jäähdytysöljy virtaa osittain takaisin ennen automaattista sammumista;

Yllä on yksityiskohtainen selitys CNC-koneistusvalmistajien käyttöprosessikäsikirjasta. Toivomme, että siitä on apua sinulle. Tutustu käyttöoppaaseen ja hallitse sitä ja noudata sitä tarkasti koneistusoperaattoreiden manuaalisen turvallisuuden sekä tuotteiden käsittelyn laadun ja työstökoneiden käyttöiän varmistamiseksi. Siksi on tarpeen tuntea ja käyttää sitä hyvin.