Alumiiniseosmateriaaleilla on erinomaiset toiminnot, kuten alhainen tiheys, erinomainen sähkö- ja lämmönjohtavuus, ja niitä käytetään laajalti ilmailu-, ilmailu-, sotilas-, tieteellinen tutkimus, hienot instrumentit, korkean tarkkuuden lääketieteelliset laitteet jne. Ne ovat myös yleisiä käsittelymateriaaleja koneistuskeskuksissa.

Alumiiniseoksen viisiakselisessa koneistuksessa alumiiniseoksen alhaisen lujuuden ja kovuuden, alhaisen leikkauskuormituksen, hyvän lämmönjohtavuuden ja nopean lämmönhäviön vuoksi alumiiniseoksen sulamispiste on suhteellisen alhainen, noin 600, ja alumiiniseoksen roskat tarttuvat helposti poranterään muodostaen lastukauppoja. Nämä tekijät vaikuttavat alumiiniseoksen viisiakselisen koneistuksen koneistettavuuteen käytettäessä koneistuskeskuksia alumiiniseoksen raaka-aineiden leikkaamiseen.

Ensinnäkin alumiiniseoksen raaka-aineet ovat pehmeitä, ja karan nopeutta on lisättävä asianmukaisesti työkalun hyväksymällä alueella. Syöttönopeus on minimoitava mahdollisimman paljon. Jos syöttönopeus on suuri, lastujen poistaminen koko koneistusprosessista on vaikeaa. Kun työstetään alumiiniseostyökappaleita viidellä akselilla, työkappale on kiinnitettävä ja tuettava täysin ja pidettävä yllä teräviä leikkaustyökaluja. Muussa tapauksessa työkappale yleensä poistuu leikkaustyökalusta. Jos työkappaleen pinnalle ilmaantuu epäsäännöllisiä urajälkiä ja kirkkaita vaivaamispisteitä käsittelyn aikana, yksi mahdollisuus on, että työkalun paine työkappaleen pinnalle on epänormaali ja toinen mahdollisuus on, että tärinä johtuu epävakaasta kiinnityksestä. Kun työkalu hankaa työkappaleen pintaa rakolla, tapahtuu vaivaamista ja jauheleikkausta. Kun rako tai joustavuus katoaa, työkalu pureutuu työkappaleen pintaan muodostaen urajälkiä. Alumiiniseoksesta valmistetut työkappaleet vaativat korkean pinnan sileyttä, joten käsittelyn aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota.

Toiseksi, jotta voidaan vähentää lastujen kertymiä alumiiniseoksen viisiakselisessa koneistuksessa, erityisesti jotta vältetään lastujen kertymien jääminen etureunaan, kun ne katoavat, poranterän leikkausreunan etu- ja takapinnat on kiillotettava 0,8 μm tai enemmän öljykivellä, ja on parempi valita poranterä, jossa on kiillotettu reunaura. Työkappaleen sileän pinnan saavuttamiseksi on suositeltavaa valita ensin porauksen yhdistelmä ja sitten reiän laajentaminen, koska erilaisilla hyväksytyillä alumiiniseosten työkappaleen aihioilla on aina joitain oksidikerroksia, mikä lisää poranterän kulumista.

Viime kädessä leikkausnesteen valinta on ratkaisevan tärkeää alumiiniseosten viisiakselisessä työstöprosessissa. On tarpeen varmistaa erinomainen voitelu, jäähdytys, suodatus ja ruosteen estäminen. Siksi alumiiniseosten viisiakseliseen työstöön soveltuva leikkausneste eroaa tavallisista leikkausnesteistä.

Alumiiniseoksen viisiakselisen työstön yhteydessä syntyy suuri määrä lämpöä nopean työstön vuoksi. Jos leikkausneste ei voi siirtää tuotettua lämpöä ajoissa, se aiheuttaa työkalun kiinnittymisilmiön ja vakavissa tapauksissa esiintyy sirun kertymistä, mikä vaikuttaa vakavasti työkappaleen työstötarkkuuteen ja työkalun käyttöikään. Samalla lämpö voi myös aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksen, mikä vaikuttaa vakavasti työkappaleen tarkkuuteen. Siksi leikkausnesteen valinnassa olisi otettava huomioon sekä voitelu- että jäähdytystoiminto. Alumiiniseosten tarkkuustyötä varten voidaan valita matalaviskositeettiset leikkausöljyt tai puolikoostumukseltaan kitkan estävät leikkausnesteet.