CNC-sorvin työstöprosessi on samanlainen kuin tavallisten sorvien, mutta koska CNC-sorvit ovat kertakäyttöisiä ja jatkuva automaattinen työstö täydentää kaikki sorvausprosessit, seuraavat näkökohdat on huomattava:

1. Valitse järkevästi leikkausparametrit

Leikkausparametrien kohtuullinen valinta (ap, f, v) on tärkeä rooli työstökoneiden potentiaalin ja leikkaustyökalujen leikkaustehon täysimääräisessä hyödyntämisessä, korkealaatuisen, korkean tuoton, alhaisen kustannustason ja turvallisen käytön saavuttamiseksi.

Kun leikkaat karkeasti, harkitse ensin maksimileikkausmäärän ap valitsemista, valitse sitten suurempi syöttönopeus f ja määritä lopuksi sopiva leikkausnopeus v. Takaleikkuumäärän ap nostaminen voi vähentää leikkuuaikojen määrää, ja syöttönopeuden f nostaminen on hyödyllistä lastunmurtamisessa. Siksi karkean leikkuumäärän valitseminen edellä mainittujen periaatteiden perusteella on hyödyllistä tuotannon tehokkuuden parantamiseksi, työkalujen kulutuksen vähentämiseksi ja käsittelykustannusten alentamiseksi.

Tarkkuuskoneistuksessa vaaditaan suurta tarkkuutta ja pinnan karheutta, ja työstömäärä on pieni ja tasainen. Siksi tarkkuuskonnaukseen valittaessa leikkausparametreja on painotettava koneistuksen laadun varmistamista ja tuottavuuden maksimointia tältä pohjalta. Siksi tarkan työstön aikana on valittava pienempi (mutta ei liian pieni) takaleikkausmäärä ap ja syöttönopeus f, ja leikkaustyökalumateriaalit, joilla on korkea leikkausteho ja kohtuulliset geometriset parametrit, olisi valittava leikkausnopeuden maksimoimiseksi v.

2. Valitse järkevästi leikkaustyökalut

1) karkeassa leikkauksessa on tarpeen valita leikkaustyökalut, joilla on korkea lujuus ja hyvä kestävyys, jotta voidaan täyttää suuren takaleikkauksen ja syöttönopeuden vaatimukset karkeassa leikkauksessa;

2) Tarkkuustyöstettäessä on tärkeää valita työkalut, joilla on korkea tarkkuus ja hyvä kestävyys tarvittavan koneistustarkkuuden varmistamiseksi.

3) Työkalun vaihtoajan lyhentämiseksi ja työkalujen kohdistamisen helpottamiseksi on käytettävä koneella kiinnitettyjä veitsiä ja koneella kiinnitettyjä teriä mahdollisimman paljon.

3. Kohtuullisesti valita kalusteet

1) Yritä käyttää universaaleja kiinnikkeitä työkappaleiden kiinnittämiseen ja vältä erikoistuneiden kiinnikkeiden käyttöä;

2) Kohdista osien paikannusvertailuarvot paikannusvirheiden vähentämiseksi.

4. Käsittelyreitin määrittäminen

Työstöreitillä tarkoitetaan työkalun liikerataa ja suuntaa suhteessa osaan CNC-työstöprosessin aikana

1) Sen pitäisi pystyä varmistamaan koneistuksen tarkkuus ja pinnan karheusvaatimukset;

2) Työstöreittiä on pyrittävä lyhentämään ja työkalun joutokäyntiaikaa lyhentämään.

5. Työstöreitin ja työstövähennyksen välinen suhde

Tällä hetkellä, koska CNC-sorvien laajaa käyttöä ei ole, olisi yleensä järjestettävä liian suuri määrä tyhjää materiaalia, erityisesti taottuja tai valettuja kovia ihokerroksia sisältävää määrää, käsittelemään tavallisia sorveja. Jos koneistukseen on tarpeen käyttää CNC-sorvia, on kiinnitettävä huomiota ohjelman joustavaan järjestelyyn.

6. Asennuksen avainkohdat

Tällä hetkellä hydrauliistukan ja hydraulisen puristussylinterin välinen yhteys saavutetaan vetotangon kautta. Hydraulisen istukan kiinnityspisteet ovat seuraavat: ensin irrota hydraulisylinterin mutteri kahvalla, irrota vetoputki ja irrota se karan takapäästä. Tämän jälkeen irrota istukan kiinnitysruuvi kahvalla.