Tarkka-käsin voitiin jakaa neljään luo: työkalun leikkaus, hioma-aineiden käyttö, erikoinen ja komposiittinen.

KÄSITTELYTEKNOLOGIAN KEHITYKSEN MYÖT ON SYNTYNYT MONIA UUSIA KÄSITTELYMEKANISMEJA, erityisesti tarkkuuskoneistuksessa, erityisesti mikrovalmistuksessa. Muovausmekanismin ja osien ominaisuuksien mukaan. Se on jaettu kolmeen luokkaan: poistok äsittely, yhdistyvät ja muodonmuutoksen käyttö. Poistoprosessi, joka tunteen minun erotelluprosessina, on voiman, lämmön, sähkön, valon ja muiden käyttämien menetelmien käyttö materiaaliin poistetuksi työkappaleesta, kuin leikaus, hionta, sähkökoneistus jne. Yhdistetty käyttö on fysikaalinen ja kemiallinen menetelmien käyttö kiinteitä (talletta), ruisketta (infiltroida) ja hitsata työkappaleen pinnalle kerros eri materiaalista, kuten galvanointi, höyrylaskeuma, Hapettuminen, kaasuminen, liimus, hitsaus jne. Muodonkättely on voimassa, Lämmön, molekyyliliikenteen ja muiden keinojen käyttöä koskevat muutokset sen koko, muotoa ja ominaisuuksia, kuten valua, taonta jne.

Nähtävä käsillä on lähetyt perinteet piste käsittely keinot, Joilla on kermainen, Kasvu, muodonmuutokset ja muita ominaisuusia, samalla korostaa pintäsittely, Muodostaa pintäsittely tekniikka.

Verrattuna siruton teknologiaan tarkkuustyöstön (leikkaamisen) edut ovat ensinnäkin se, että sillä on korkea materiaalin poistonopeus ja hyvä taloudellisuus. Tämä pätee esimerkiksi laserplasman käsittelyteknologiaan verrattuna; Tämä johtuu siitä, että tällä prosessilla voidaan saavuttaa korkea materiaalin poistonopeus vain toimittamalla suuri määrä energiaa tällä hetkellä. Toisaalta on vielä ongelmia siitä, täyttävätkö käsitellyt työkappaleet mitta- ja muototarkkuuden vaatimukset. Laskutonta painekoneistusta käytetään pääasiassa laajamittaiseen tuotantoon, joka vaatii usein myöhempää leikkausta lopullisen hyväksytyn työkappaleen muodon saamiseksi. Siksi mekaanisen (leikkaamisen) koneistuksen tärkein etu on, että se voi saavuttaa työkappaleen korkean tarkkuuden.

Tarkkuuskoneistus "style=" fonttiperhe: jono; font-size: 14px; white-space: normal; Mekaanista käsittelyä käytetään laajalti, erityisesti pienten erien tuotannon trendissä, joka vaatii suurempaa tarkkuutta työkappaleiden muodossa ja koossa, mikä avaa uusia ja laajempia kenttiä mekaaniseen käsittelyyn.sorvin käyttö vaatii luonnollisesti erilaisia sorvausprosesseja, mutta on myös huomattava, että poraus, jyrsintä, hionta ja hammaspyörien leikkaus voidaan suorittaa yhdellä sorvilla (prosessin integrointi), mikä on kehittyneen sorvin ja jyrsintäkoneistuskeskuksen komposiittityöstökoneen trendi.

Tarkkuuskoneiden tekniikan vaikeus on suuri, Sillä siihen vaihtoivat monet tekijät, Laaja katu, korkea investointiintensiteetti ja vahva tuotehuolto. Sen päävastuu sisältää seuraavat viisi näökohtaa:

1.1 Käsittelymekanismi. Perinteisten jalostusmenetelmien lisäksi ei-perinteiset jalostusmenetelmät (erityisjalostus) ovat kehityneet nopeesti. Tällä hetkellä perinteisiä työmenetelmiä ovat pääasiassa tarkoitettu timanttileikauskaluilla, tarkkuusleikkaus levytimanttimikrojauhehiomalaikoilla, tarkkuusleikkaus nopealla leikkauksella ja tarkkuusleikkahihnan hionta; Epiperinteisiä käsitelmiä ovat pääasiassa kaupoenergiasäteen käsittely, kuten elektronisäte ionisäde, lasersäde, sähköpurkaus sähkökemiallinen käyttö, fotolitografia (etsaus) jne. Ja komposiittikuvausmenetelmät, kun elektrolyyttinen hionta, magneettinen hionta, magneettinen neste kiillotus ja ultraäänihionta komposiittimekanismilla, Työtyökanismin tutkimus on uuden tekniikan teorian perus- ja kasvupisteen tarkkuuden ja ultratarkan työn.

1.2 Käsitellyt materiaalit. Tarkkuuskoneiden käytöllä aineella on tiukat vaatimukset kemiallisen koostumuksen, fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisten ominaisuuksien ja prosessointiominaisuuksien suhteen. Niill ä tule olla yhteinen rakennus, Vakaa suoritusky, eikä makroskooppisia tai mikroskooppisia vireitä sekä ulkonaisia että sisäisiä. Tarkkuuskoneistuksen odotetut tulokset voidaan saavuttaa vain prosessoiduilla materiaaleilla, jotka t Suorituskyvaatimukset.

1.3 Käsittelylaitteet ja prosessilait. Tarkkuuskoneilla tuli olla erillään tarkka, korkea jäykkyy, korkea vakaus ja automaattiset työpaikat, vastat timanttileikutyökalut, kuutioborinitridiliekkiökalut, timanttihiomakoneet, kuunpitoorinitridihiomakoneet ja vastaavat korkean tarpeen, korkean jännyyden kiinnikkeet ja muut prosessilait koneiston laadun varastoksi.

1.4 Testaus. Tarkkuuskoneistossa on oltava vastanneet testaustekniikat integroidun käytön- ja testausjärjestelmän muodostamiseksi. Tarkkuusmiehen havaitsiseen on kolme menetelmää: offline-tunnistus, in situ -tunnistus ja online-tunnistus.

1.5 Työympäristö. Tarkkuuskoneistus edellyttää työtä koskevassa asiakirjassa käytettyjen parametrien saamien tarvikkeiden ja pinnan laadun osalta. Työympäristöolosuhteisiin kuuluviin pääasian läheisyydessä, kostetta, puhdistusta ja tärinän ehkäisemistä koskevat vaatimukset sekä melaa, valoa, staattista sähköä, Sähkömagneettista sääntelyä ja muita näökohtia koskevat erityisvaatimukset.