Hei! Tervetuloa EMAR-yrityksen verkkosivuille!
Keskittynyt CNC-työstöosiin, metallin leimausoosiin ja levyjen käsittelyyn ja valmistukseen yli 16 vuoden ajan
Saksan ja Japanin erittäin tarkat tuotanto- ja testauslaitteet varmistavat, että metalliosien tarkkuus saavuttaa 0,003 toleranssin ja korkean laadun
postilaatikko:
CNC-työstökoneiden käsittelytekniikan ja perinteisen työstökoneiden käsittelytekniikan vertailu
Sijaintisi: home > uutiset > Teollisuuden dynamiikka > CNC-työstökoneiden käsittelytekniikan ja perinteisen työstökoneiden käsittelytekniikan vertailu

CNC-työstökoneiden käsittelytekniikan ja perinteisen työstökoneiden käsittelytekniikan vertailu

Vapautusaika:2024-12-13     Katselukertojen lukumäärä :


CNC-työkoneiden käyttötekniikan ja perinteen työkoneiden käyttötekniikan vertailu

1.1 Rakenteellisen suuruisuuden analyysi

Perinteisessä työkalukonen työkentelyssä työtekniikoiden on käytettävä tukipankki ja takautia. Mutta CNC-työkalukoneiden käytössä henkilökunta tarvitsee vain kiinteän kierron tekniikan, joka voi olla tukea. Perinteisessä työkalukonetekniikassa henkilöstön on käytettävä reikää, käsittelymenetelmät sisälsivät kaiverrusmenetelmiä, tätömenetelmiä, Muokkausmenetelmiä jne. Mutta CNC-työkalukoneiden käytössä työtekniikat voivat toteutti tiedon käytön reikä niin kaukaan kuin käytettävät erilaiset kaaren interpolaatioenetelmät [1]. Kiinan tiedon ja teknologian kehittämisen jatko, ja CNC-työkalukoneiden käyttöprosessi on minun jatkossa optimaalisessa ja parantamisessa. Tämän näkemän osan Reikän KÄSITTELYSÄ KOVASTA LEIKKAUKSESTA ON TULUT UUSI CNC-MENETELMÄ, jota käytetään laastarin työkalukkojen käytössä.

Perinteisten työkalukkojen käyttöProsessiin verratuna CNC-työkalukoneen suurten käyttöprosessilla on seuraavat koulut: Ensimmäisten voimassa olevan maksullisen kustannussäädöt ja parantaa rakentavan tekniikan ja tasoa. Toiseksi voidaan parantaa jalostusyritysten tuotantotekniikkaa ja saada enemmän voita. Kolme mahdollista optimoida perinteet hiusmenetelmät ja kiinittää hioman rajanti. Nelänneksi voitiin parantaa työkalukoneen käsittelyn laattaa ja parantaa palettien tarviketta.

1.2 Ohjelman ohjeiden analysointi

Perinteisessä työstökoneissa työntekijöiden on käytettävä manuaalisia keinoja työnkulun hallintaan. CNC-koneistustekniikan käyttöönoton jälkeen ohjeet voidaan kuitenkin syöttää elektroniseen järjestelmään, ja syklisen koneistuksen ohjeiden avulla voidaan saavuttaa työstökoneen automaattinen koneistus. Käyttämällä CNC-koneistustekniikkaa karkean ja hienon koneistuksen orgaaninen integrointi voidaan saavuttaa ja automaattinen työkalunvaihto voidaan suorittaa työstökoneen arkkitehtuurivaatimusten täyttämiseksi. Perinteisessä työstökoneissa työntekijöiden on jaettava erilaisia prosesseja. CNC-koneistustekniikan soveltamisen jälkeen yhteen prosessiin integroidaan kuitenkin useita prosesseja, mukaan lukien osien hienokoneistus, kierteiden käsittely, viisto ja niin edelleen.

Perinteisten työkalukkojen käyttöprosessiin verratuna CNC-työkalukoneen ohjeohjelman käyttöprosessilla on seuraavat opetukset: Ensimmäisten Prosessin vaiheita voidaan yhdistää ja keskittää työkalukonen rakentamiseen. Toiseksi voidaan optimoida Prosessin sisällötä ja parantaa tuotteita. Kolmenneksi voin parantaa työn tarvetta ja parantaa Prosessin valmistelua.

CNC-leikkaustyökalujen ja perinteisten leikkaustyökalujen vertailuanalyysi

CNC-työkalu, joka perustuu CNC-tekniikkaan, on uusi työkalutyyppi. CNC-työkaluilla ja perinteisellä veitsellä on suuri ero: materiaalin näkökulmasta perinteiset työkalut ovat yleensä teräksestä tai raudasta, ja CNC-työkalut on valmistettu timanteista, seoksista ja muista materiaaleista. Sovelluksen näkökulmasta perinteiset työkalut voivat toimia vain yksilinjaisesti, mutta CNC-työkalut voivat saavuttaa standardoidun toiminnan automaattisen työkalunvaihdon tarpeiden täyttämiseksi. Perinteiset työkalut tarvitsevat säännöllistä huoltoa, mutta CNC-työkaluja ei tarvitse hioa [2].

Perinteisiin leikkaustyökaluihin verratuna CNC-leikkaustyökaluilla on seuraavat koulut: Ensimmäisten CNC-leikkaustyökalujen työsuhteeseen on korkea kuin perinteisillä leikkaustyökaluilla. Toiseksi CNC-leikkaustyökalujen käyttötarkoitus on sovitettu hyvin. Kolmenneksi CNC-leikkaustyökalujen turvalisuurituskyky on parempi. Neljänneksi CNC leikkaustyökalut ovat ammattimaisempia. Kiinan talouden ja yhteisön jatkojalostuksen osalta leityökalujen kysyntä jalostusteollisuudessa kasvua, Ja perinteet leikkaustyökalut eivät jää pystyyn vastataan käsittelyn tarpeisiin. Leikkaustökaluuteollisuudelle on välitön edistä oman tekniikan rakentamisen optimointia ja päätoimista, Ja on välitöntä laajentaa CNC-laitekalujen tuotantoa.

CNC-laitteiden ja perinteisten laitteiden vertailuanalyysi

Perinteisten kalusteiden käyttömene on hyvä yksikertainen. Erityisistä perittävien laitteiden käyttämismenetelmiä voimassa olevan yhteisen hengen, Yksi veisi, yksi Prosessi. Osien työstöProsessissa on tarpeen jaa työhön erityisiin prosesseihin ja käyttää sitten erityisiin työstötekniikoihin kussakin Prosessissa. Perinteisten kalusteiden käyttömenoilla on käyttöä haittapuuolia: ensinnäkin Prosessin volyymi on liian suuri, mikä tuhlaa paljon työvoimaa ja materiaaliressursseja. Toiseksi Prosessitehokkuus on eritäin alhainen ja valmisteluaika on liian pitkä. Kolme tuotantosykli on pitkä ja osien koostumus on heitko.

CNC-kiinteiden käyttö nopeaa leikkausmenetelmää tämän automatisoidun työstöprosessin kautta. Perinteisiin valaisimiin verratuna CNC-valaisimilla on seuraavat koulut: ensinnän CNC-valaisimien voima on kestävä suuri, joten vakaus on parempi. Toiseksi CNC-laitteiden joustavuusraja on suhteellisen korkea, ja vastaavat joustavat muutokset ovat merkitt Kiva. Kolmanneksi CNC-laitteiden sijainti on sovitetun tarkan, mikä voi varastoa koneistuksen laadun. CNC-laitteiden sovelletussa työtekniikassa on käytetty CNC-laitetta eriteltyjen laitteiden tarkastaminen ja käyttö sitten laitteiden asianmukaisten tietojen seuranta. CNC-laitteiden konekeskuksessa on minun joitain yleisiä työstökoneita ja laitteita. Toisin kuin perinteen kiinteiden käyttötrategia, CNC-kiinnikkeet eivät kuitenkaan vaadi etuuteen valmistelua, Vaan niin tarpeen vain analysoida laitejärjestelyn eri parametrien Reiän keskiön tartumiseksi ja käyttää sitten leityökaluja reiän syiden lisäsäämiseksi.