Leimaustehtaassa voitiin käyttää kuulla laaduntakasta validaa, että tarkan laitteen leimauksen pinnalla on aina kopeutunut ongelma, itse asiassa suuren osan syystä johdu siitä, Tämä materiaali tai työskeleyn aika leimauksen muiden pinnalla on yhdistetty pölyä tai rautaa. Kustannussäädösten varastoksi postitustyöntekijöiden on ilmoitettava muita asioita, jota näiden ongelmien synteettisen välikappaleen avulla.

1. Rautajauhe synkkyy, kun kelamateriaali leikataan pois; Kelamateriaalin leikkaamisen jälkeen leikkauspinnalle on jätetty jyrsimiä, ja levymateriaalin varastoinnin tai kuljetuksen aikana on kiinnitetty likaa ja tahroja; 2. metallistanssi: Rautajauhetta syntyy, kun vetohelmi poltetaan, ja leimausosan ulkoneminen ja paine johtuvat vetostanssin rajapakorei än kohta rajaamisesta ja jakelustanssin aiheuttamasta ulkonaisesta ja masennuksesta;

3. Robottivarren vähäiset rajoitukset voivat johtaa törmäisiin ja muihin ongelmiin sovellettavassa lainsäädännössä, mikä johtaa viallisiin leimoihin.

Niin kauan kuin työntekijät kiinnittävät hieman huomiota näihin kysymyksiin käsittelyn aikana, he voivat minimoida jätteen mahdollisimman paljon.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa: www.sjt-ic.com，