Ottaen esimerkkinä Shenzhen Lida Precision Factory tuotantoprosessimme koostuu yleensä 16 vaiheesta, kuten seuraavassa kuvassa esitetään.

Työmme painopiste on:

1,Tuotantosuunnitelma: Seurantaosaston on viipymättä vahvistettava raaka-aineiden, valmiiden tuotteiden jne. varastotila tehtaalla tilauksen vastaanottamisen jälkeen; onko tekniset piirustukset ja materiaaliluettelo olemassa; Voivatko materiaalit olla oikea-aikaisia, oikea-aikaisia ja ajoissa paikalla; Järjestä tuotantosuunnitelma ja valmista kopio tuotantoohjeesta tuotannolle lähetettäväksi.

2,Saapuva tarkastus: Laadun varmistamiseksi lähteellä on otettava noin 1 metrin näyte kustakin raaka-ainerullasta seuraavaa tarkastusta varten. Näytteen visuaalisella tarkastuksella ja todentamisella materiaalin koostumus tarkistetaan ja materiaalin pinta tarkistetaan hapettumisen, lian ja muiden ulkonäön virheiden varalta. Käytä mikrometriä tarkistaaksesi, täyttääkö materiaalin paksuus ja spesifikaatiot standardit; Jokaisesta rullasta otetaan näyte ja se altistetaan reflow-juotokselle materiaalin korkean lämpötilan kestävyyden testaamiseksi (onko pinnalla vikoja, kuten muodonmuutosta, värieroa, hapettumista jne. korkean lämpötilan testauksen jälkeen)

3,Kun tuotanto-ohjelomake on vastaanotettu, tuotanto-osasto tuottaa: materiaalit kerätään ohjelomakkeen vaatimusten mukaisesti; Siirrä materiaali muottiin, taivuta ja leikkaa se useiden puristimien läpi, mikä aiheuttaa materiaalin muodonmuutoksen muotin odotetussa suunnittelusuunnassa ja muotoile työkappale. Ensimmäisen kappaleen tilaus on tarkastettava ja arvioitava kaikkien tarkastusoppaan tarkastuskohteiden mukaan, ja ensimmäisen kappaleen näyte on allekirjoitettava ja vahvistettava ennen tuotannon aloittamista. Tuotantoprosessin aikana on tarpeen käyttää sormenpäitä koneen käynnistyksen yhteydessä ja tehdä säännöllisiä itsetarkastuksia. Jos virheitä havaitaan, kone on välittömästi sammutettava parannusta varten.

4,Pesuvesi: Ainakin kaksi puhdistusprosessia. Ota puhdistettavan alueen työ ja lastaa se verkkosäiliöön, laita se ultraääniaaltoon ja puhdista se hiilillä ja vedyllä 10 minuutin ajan työkappaleen pintaöljytahrojen puhdistamiseksi. Poistamisen jälkeen aseta se toissijaiseen hiilivetyjen puhdistussäiliöön ja puhdista se uudelleen 5 minuutin ajan mahdollisen jäteveden poistamiseksi pinnalta. Kun olet poistanut sen uudelleen, aseta työkappale puhdistussäiliöön 3-5 minuuttia ja suodata hiilivedyt pois. Puhdistusprosessin aikana vaihda puhdistusaine säännöllisesti 3 tunnin välein puhdistusvaikutuksen varmistamiseksi. Levitä työkappale ja aseta se ilmakuivauslaitteeseen noin 10 minuutiksi, jotta se kuivuu täysin. Aseta työkappale sen jälkeen siirtolaatikkoon.

5,Pakkaus: Käytä sormisuojaa koko pakkausprosessin ajan ja vaihda ne ajoissa, jotta vältetään suora kosketus ihon ja työkappaleen välillä ja estetään sormenjäljet, lika ja huono hapettuminen. Pakkausalueen työkappaleet tarkastetaan satunnaisesti tarkastusohjeiden mukaisesti, ja ne voidaan laittaa pakkaukseen vasta, kun ne on vahvistettu oikeaksi ja leimattu. Aseta pakattu työkappale pakkauspöydälle ja aseta se samaan suuntaan tarjottimelle. Ennen kuin asetat sen, tarkista itse, onko työkappaleen pinnalla ilmeisiä vikoja. Vahvistettuaan tarkkuuden pakkaaja kiinnitti laatikon sisäisen etiketin ja sinetöi laatikon lähetystä varten.

6,Vahvistus ennen lähetystä: Kirjailijan on kiinnitettävä lähetysmerkki, ja QA vahvistaa, onko lähetysmerkin materiaalikoodi oikea, vastaako se todellista tuotetta ja onko määrä oikea. Vahvistuksen jälkeen lähetysmerkki on leimattava vahvistusta varten ennen lähetystä voidaan tehdä.

Emma Technology Co., Ltd. on yksi johtavista ammattimaisista tarkkuusmetallien valmistajista Kiinassa, joka perustettiin vuonna 2006. Se harjoittaa pääasiassa liiketoimintaa, kuten CNC-työstöosia, metallin leimausosia ja levyjen käsittelyä.