Yhteenveto mekaanisista käsittelymenettelyistä ja hinnanarvioinnista

1,Mekaaniset käsittelyvaiheet:

1) Leikkaus: Leikkaa sahalla vastaava materiaali käsiteltävien osien likimääräisiin mittoihin. (Yleensä jätä marginaali 5-8mm pituudelle ja leveydelle)

2) Karkea koneistus: Käyttämällä laitteita, kuten sorveja, jyrsinkoneita ja langan leikkausta piirustuksen edellyttämien osien karkean muodon käsittelemiseksi poistamalla suurimman osan tyhjästä määrästä.

3) Aikatehokkuus: Aikatehokkuus on jaettu luonnolliseen aikatehokkuuteen ja keinotekoiseen aikatehokkuuteen. Luonnollisella vanhenemisella tarkoitetaan työkappaleen seisomista 24 tuntia tai kauemmin, kun taas keinotekoisella vanhenemisella tarkoitetaan työkappaleen lämpökäsittelyä korkean lämpötilan laatikossa tai laatikkouunissa. Vanhentamisen tarkoituksena on poistaa rasitus ja vähentää työkappaleen muodonmuutosta tarkkuusjyrsintysprosessin aikana.

4) Mittauskoko: Vanhentumisen jälkeen työkappale muuttuu jonkin verran, ja koko on mitattava uudelleen marginaalin määrittämiseksi.

5) Tarkkuuskoneistus: Noudata tarkasti piirustuksen edellyttämiä mittoja tarkkuustyötä varten piirustuksen edellyttämien työkappaleen mittojen täyttämiseksi. Korkean tarkkuusvaatimuksen omaaville työkappaleille puolitarkkuustyöprosessit järjestetään tarpeen mukaan ennen tarkkuustyötä.

6) Jälkikäsittely: Tämä prosessi välitetään edelliseen prosessiin riippuen osan tyypistä.

1. Liitin: mukaan lukien piikkaus, sahaus, arkistointi, korjaus, poraus, kierteitys, porauksen poisto, viisto ja ruuvien asennus työkappaleihin.

2. hiomakone: Kun työkappaleen ulkopiirille, sisäreiälle ja päätypinnalle vaaditaan suurta tarkkuutta, on tarpeen jättää marginaali tarkkuuskoostusprosessin jälkeen ja käyttää hiomakonetta hiontaan.

3. porauskone: Käytä porauskonetta käsittelyyn reikien, jotka vaativat suurta tarkkuutta koossa, muodossa ja asennossa.

4. testaus: Pintatestausta vaaditaan sekä ruuvin vakioosille että hitsatuille osille työkappaleen lujuuden varmistamiseksi.

7) Pintakäsittely: Työkappaleen käsittelyn päättymisen jälkeen työkappaleen pintakäsittelyyn on sovellettava pintakäsittelyjä, kuten tavallista hapettumista, pulssianonodisointia, kovaa hapettumista, passivointia, hiekkapuhallusta, maalausta jne., jotta saavutetaan esteettiset ja hapettumisen vastaiset vaikutukset.

8) Tarkastus: Pintakäsitelty työkappale, mukaan lukien keskeiset tiedot, kuten eri koot ja värit, on tarpeen tarkastaa piirustusvaatimusten noudattamisen varmistamiseksi.

9) Pakkaus ja varastointi: Pakkaa tarkastetut työkappaleet ja säilytä ne yhdessä vaatimustenmukaisuustodistuksen, tarkastusraportin ja muiden asiakirjojen kanssa.

2,Työstettyjen työkappaleiden tarjousten koostumus

1) Materiaalit: Laske materiaalikustannukset eri työkappaleille tarvittavien materiaalien tiheyden ja hinnan perusteella. （ ρ= M/v)

2) Työajat: pääasiassa manuaaliset käyttötunnit ja laitteiden käsittelytunnit, hinta lasketaan henkilöstön tuntipalkkojen ja laitteiden tuntimaksujen perusteella * ohjelman käyttöaika. (Ohjelmointi)

3) Pintakäsittelymaksu: Hinta lasketaan työkappaleen piirustuksen edellyttämien erilaisten pintakäsittelyprosessien perusteella.

4) Voitto: Yrityksen toiminnan ja mittakaavan mukaan laske voittotarjous suhteessa edellä mainittuihin hintoihin.

5) Vero: Verojen laskenta perustuu maan vaatimaan laskutusmuotoon ja veropisteisiin.

6) Kuljetus: Vastaavat maksut veloitetaan eri kuljetustapojen mukaan. (Esimerkkejä ovat lentorahti, logistiikka, pikatoimitus jne.)

3,Prosessin työaika

Prosessin loppuun saattamiseen tarvittava aika, prosessitunnit=valmistelutunnit+perusaika

Valmisteluajalla tarkoitetaan aikaa, jonka työntekijät käyttävät tutustuakseen prosessiasiakirjoihin, vastaanottaakseen aihioita, asentaakseen kiinnikkeitä, säätääkseen työstökoneita, kohdistaakseen nollaasennot ja purkaakseen kiinnikkeitä.

Perusaika on prosessi-ohjelman käsittelyyn kuluva aika.

4,Tarjouskustannusten arviointimenetelmä (tätä menetelmää sovelletaan massatuotettuihin tuotteisiin vertailun yhteydessä)

Käsittelykustannukset = (materiaalikustannukset + käsittelymaksu) * 1,2 ~ 1,5 (mukaan lukien hallintomaksu, näyte ja pieni erä kertoimet * 3 ~ 5)

Materiaalikustannukset = paino (tiheys * tilavuus) * yksikköhinta (yuan/kg)

Käsittelymaksu = prosessitunnit * yksikköhinta (yuan/tunti)

5,Yleiset alumiinin ja teräksen hinnat:

Valmistajan ilmoituksen mukaan

8,3D-tulostusmaksumalli

Yleensä veloitetaan käytettyjen materiaalien painon perusteella (yuan/g) (lisämaksu veloitetaan, jos muita käsittelyjä vaaditaan)

Yleisesti käytettyjen materiaalien hinnat ovat seuraavat:

9,Hitsaus:

1) Hitsausauvan hitsaus: käytetään pääasiassa raudan ja raudan hitsaukseen. Hitsausauvan pinnan oksidikerrosta voidaan käyttää ilman eristämiseen ja hitsaushelmin suojaamiseen.

2) Toinen suojaushitsaus: hiilidioksidin käyttö suojakaasuna hitsauspassin suojaamiseksi paksummalla hitsauskerroksella.

3) Argonkaarihitsaus: Yleisimmin käytetty hitsausmenetelmä, jossa käytetään argonkaasua suojakaasuna hitsauspassin suojaamiseksi.Hitsauslämpötila on korkea ja hitsauskerros on ohut ja kiinteä. Voidaan käyttää teräksen, alumiinin ja titaaniseosten hitsaukseen.

4) Laserhitsaus: Laserkorkean lämpötilan liukenemishitsauslanka, jolla on heikko kiinteys, jota käytetään pääasiassa koristeosien hitsaukseen.

5) Tyhjiöhitsaus: Tyhjiöympäristössä argonkaarihitsausta käytetään hitsaamiseen varmistaen, että hitsaushelmi ja työkappale eristetään ilmasta ja hitsaus on luotettavaa. Tärkein menetelmä titaaniseosten hitsaamiseen.