Le travail de la tôle est un processus de travail à froid intégré pour les tôles minces (généralement inférieures à 6 mm), y compris le cisaillement, le découpage, le pliage, le soudage, le rivetage, le moulage et le traitement de surface. Sa caractéristique distinctive est l'uniformité de l'épaisseur de la même pièce.

Méthode de traitement de la tôle: traitement non moulé: méthode de traitement de la tôle par poinçonnage numérique, découpe au laser, cisailles à plaques, plieuses, riveteuses et autres équipements, généralement utilisés pour la fabrication d'échantillons ou la production de petites quantités, le coût est élevé. Le cycle de traitement est court et la réaction est rapide. Traitement de moule: par le moule fixe, le traitement de la tôle, il y a généralement un moule inférieur, un moule de moulage, principalement utilisé pour la production de masse, à faible coût. Le coût du moule initial est élevé et la qualité des pièces est garantie. Le cycle de pré - usinage est long et le coût du moule est élevé. Processus de traitement de la tôle: chargement: poinçonnage numérique, découpe laser, cisailles à plaques

Formage - pliage, étirage, poinçonnage: plieuses, poinçonneuses, etc.

Autre traitement: rivetage par pression, taraudage, etc.

Soudage: la façon dont la tôle est connectée

Traitement de surface: pulvérisation de poudre, placage, brossage, sérigraphie, etc.

Processus de traitement de la tôle - - - la méthode de déchargement de la tôle est principalement poinçonnée, découpe au laser, cisaille à plaques, alimentation du moule, etc., la commande numérique par ordinateur est actuellement la méthode couramment utilisée, la découpe au laser est plus utilisée pour la phase d'épreuvage (peut également traiter des pièces de tôle en acier inoxydable), les coûts de traitement sont élevés, l'alimentation du moule est plus utilisée pour le traitement de masse.

Ci - dessous, nous présentons principalement la matière première de la tôle.

Le poinçonnage numérique, également appelé poinçonneuse CNC à tour rotative, peut être utilisé pour le déchargement, le poinçonnage, le trou d'étirage, la barre de roulement, le poinçonnage des stores, etc., sa précision de traitement peut atteindre + / - 0,1 mm.

L'épaisseur de la plaque qui peut être traitée par CNC est:

Tôle laminée à froid, tôle laminée à chaud 4,0 mm

Plaque d'aluminium 5,0 mm

Plaque en acier inoxydable 2,0 mm

Le poinçonnage a des exigences de taille minimale. La taille minimale du poinçon est liée à la forme du trou, aux propriétés mécaniques du matériau et à l'épaisseur du matériau. (image ci - dessous)

2. Nombre de trous poinçonnés espacés de la marge du trou. La distance minimale du bord percé de la pièce par rapport au profilé ne doit pas être inférieure à l'épaisseur T du matériau lorsque le bord extérieur de la pièce n'est pas parallèle; En parallèle, il ne doit pas être inférieur à 1,5 T. (image ci - dessous)

3. Lors de l'étirage du trou, la distance minimale du trou d'étirage du bord est de 3T, la distance minimale entre les deux trous d'étirage est de 6t, la distance minimale de sécurité du trou d'étirage du bord de pliage (intérieur) est de 3T + R (t est l'épaisseur de la tôle, R est l'angle arrondi du pli)

4. Lors de l'étirage des pièces pliées et des pièces profondes poinçonnées, la distance entre la paroi de son trou et la paroi droite doit être maintenue. (image ci - dessous)

Processus de traitement de la tôle - formage le formage de la tôle est principalement le pliage et l'étirement de la tôle.

1. Cintrage de la tôle 1.1 Le cintrage de la tôle utilise principalement des machines à cintrer.

Précision de traitement du plieur;

Un pli: + / - 0,1 mm

Deux plis: + / - 0,2 mm

Plus de deux fois: + / - 0,3 mm

1.2 Le principe de base de l'ordre de traitement du pliage: le pliage est effectué de l'intérieur vers l'extérieur, le pliage est effectué de petite à grande taille, la forme spéciale est pliée en premier, le processus précédent est formé et le processus suivant n'a pas d'impact ou d'interférence.

1.3 formes communes de couteau de pliage:

Formes courantes de rainure en V:

1.4 rayon de courbure minimum de la pièce pliée:

Lorsque le matériau est plié, sur sa zone arrondie, la couche externe est étirée et la couche interne est comprimée. Lorsque le matériau a une certaine épaisseur, plus le r intérieur est petit, plus la traction et la compression du matériau sont sévères; Lorsque la contrainte de traction des coins arrondis de la couche externe dépasse la résistance limite du matériau, des fissures et des ruptures sont créées, de sorte que la conception structurelle des pièces courbes, un rayon de coins arrondis trop petit doit être évité. Voir le tableau ci - dessous pour le rayon de pliage minimum des matériaux couramment utilisés par la société.

Tableau des rayons de courbure minimum pour les pièces pliées:

Par rayon de courbure, on entend le rayon intérieur de la pièce courbée, t étant l'épaisseur de paroi du matériau.

1.5 hauteur du bord droit du pli:

La hauteur minimale du bord droit en général ne doit pas être trop petite, hauteur minimale requise: H "2T

Si vous avez besoin de la hauteur de bord droit H2T de la pièce courbe, vous devez d'abord augmenter la hauteur de bord courbe, bien cintré et ensuite usiné à la taille requise; Ou après usinage de rainures peu profondes dans la zone de déformation en flexion, en flexion.

1.6 hauteur minimale du bord droit avec biseau sur le côté incurvé:

Dans le cas d'un coude avec un angle biseauté sur le côté du coude, la hauteur minimale du côté est: h = (2 ~ 4) t & gt; 3mm

1.7 marges des trous sur les plis:

Marge du trou: poinçonnez d'abord et pliez, la position du trou doit être en dehors de la zone de déformation de la flexion, pour éviter la déformation du trou lors de la flexion. Voir le tableau ci - dessous pour la distance de la paroi du trou au bord incurvé.

1.8 découpes de processus localement courbées:

La ligne de flexion de la pièce pliée doit éviter l'emplacement de la mutation dimensionnelle. Lors de la flexion locale d'un certain segment de bord, afin d'éviter la formation de fissures de flexion à partir d'une concentration de contraintes de sortie d'angle pointu, vous pouvez déplacer la courbe de flexion d'une certaine distance pour quitter la mutation dimensionnelle (figure a), ou ouvrir une fente de processus (figure B), ou poinçonner un trou de processus (figure c). Notez les exigences dimensionnelles sur la figure: Sr; Largeur de fente KT; Profondeur de rainure LT + R + K / 2.

1.9 Les bords incurvés avec des bords biseautés doivent éviter la zone de déformation:

1.10 exigences de conception pour les volants en tôle (bords morts):

La longueur des bords morts des volants en tôle est liée à l'épaisseur du matériau. Comme le montre la figure ci - dessous, la longueur minimale des bords morts générale l3.5t + R.

Où t est l'épaisseur de la paroi du matériau et R est le rayon de pliage interne minimal pour le processus de pré - battage (illustré à droite sur la figure ci - dessous).

1.11 trous de positionnement de processus ajoutés:

Afin de garantir un positionnement précis de l'ébauche dans le moule et d'éviter que l'ébauche ne se déplace lors de la flexion pour produire des déchets, des trous de positionnement de processus doivent être ajoutés au préalable lors de la conception, comme indiqué dans l'image ci - dessous. En particulier, les pièces moulées par pliage multiple doivent être positionnées avec des trous de processus comme référence pour réduire les erreurs cumulatives et garantir la qualité du produit.

1.12 lors de l'étiquetage des dimensions pertinentes des pièces cintrées, la technicité doit être prise en compte:

Comme le montre l'image ci - dessus, a) poinçonnez d'abord et pliez, la précision de la taille L est facile à garantir et facile à traiter. B) et c) Si les exigences de précision de la taille L sont élevées, vous devez d'abord plier et traiter le trou après, le traitement est gênant.

1.13 Le rebond des pièces courbées affecte le rebond de nombreux facteurs, notamment: les propriétés mécaniques du matériau, l'épaisseur de la paroi, le rayon de flexion et la pression positive lors de la flexion. Plus le rayon du coin arrondi intérieur du pli est grand par rapport à l'épaisseur de la plaque, plus le rebond est important. Exemples de méthodes de suppression du rebond de conception rebond de pièces courbes, actuellement principalement par les fabricants lors de la conception du moule, prendre certaines mesures pour éviter. Dans le même temps, l'amélioration de la conception de certaines structures incite à réduire l'angle de rebond comme illustré ci - dessous: presser les renforts dans la zone de flexion peut non seulement améliorer la rigidité de la pièce, mais aussi favoriser la suppression du rebond.

2. L'étirage de la tôle est principalement effectué par CNC ou par poinçonnage, nécessitant divers poinçons ou moules d'étirage.

La forme de l'étireur doit être aussi simple et symétrique que possible, en s'étirant et en formant autant de fois que possible.

Les pièces nécessitant plusieurs étirements doivent permettre les traces que la surface peut produire lors de l'étirage.

Une certaine inclinaison de la paroi latérale tendue doit être autorisée sous réserve de garantir les exigences d'assemblage.

2.1 rayon de l'angle arrondi entre le fond de l'étireur et la paroi droite Exigences dimensionnelles:

Comme le montre la figure ci - dessous, le rayon de l'angle arrondi entre le fond de l'étireur et la paroi droite doit être supérieur à l'épaisseur de la plaque, c'est - à - dire r1t. Pour rendre l'étirement plus lisse, généralement prendre R1 = (3 ~ 5) T, le rayon de l'angle arrondi maximal doit être inférieur ou égal à 8 fois l'épaisseur de la plaque, c'est - à - dire r18t.

2.2 rayon de l'angle arrondi entre la bride de l'étireur et la paroi

Le rayon de l'angle arrondi entre la bride de l'étirage et la paroi doit être supérieur à 2 fois l'épaisseur de la plaque, c'est - à - dire r22t, pour que l'étirage se déroule plus facilement, généralement prendre R2 = (5 ~ 10) T, le rayon maximal de la bride doit être inférieur ou égal à 8 fois l'épaisseur de la plaque, c'est - à - dire r28t. (voir photo ci - dessus)

2.3 diamètre de la cavité interne de l'étireur circulaire

Le diamètre de la cavité interne de l'étireur circulaire doit être pris d d + 10 t de manière à ce que le compactage de la plaque ne soit pas froissé lors de l'étirage. (voir photo ci - dessus)

2.4 rayon des coins arrondis entre les deux parois adjacentes d'un étireur rectangulaire

Le rayon de l'angle arrondi entre les deux parois adjacentes de l'étireur rectangulaire doit être pris R3 3T, afin de réduire le nombre d'étirements doit être pris R3 H / 5 autant que possible pour tirer à la fois.

2.5 exigences de la relation dimensionnelle entre la hauteur et le diamètre de l'étireur circulaire sans bride lorsqu'il est formé une fois

Le rapport entre la hauteur H et le diamètre d doit être inférieur ou égal à 0,4, c'est - à - dire H / D 0,4, lorsque l'étireur circulaire sans collerette est mis en forme en une seule fois, comme indiqué sur la figure ci - dessous.

2.6 variation de l'épaisseur du matériau de l'étirage:

Les pièces étirées font varier l'épaisseur du matériau après étirage en raison de l'ampleur des contraintes auxquelles elles sont soumises. En général, le Centre du fond conserve son épaisseur d'origine, le matériau s'amincit aux coins arrondis du fond, le matériau s'épaissit au sommet près de la bride et le matériau s'épaissit aux coins arrondis tout autour de l'étireur rectangulaire.

2.7 méthode d'étiquetage des dimensions des produits étirés

Lors de la conception d'un produit étirable, les dimensions sur le diagramme du produit doivent clairement indiquer que les dimensions extérieures ou intérieures doivent être garanties et que les dimensions intérieures et extérieures ne peuvent pas être marquées en même temps.

2.8 méthode de marquage des tolérances dimensionnelles des pièces étirées

Le rayon interne de l'Arc de cercle concave et convexe de l'étireur, ainsi que la tolérance dimensionnelle en hauteur de l'étireur cylindrique formé en une seule fois, sont des écarts de symétrie bifaciale dont la valeur d'écart est la moitié de la valeur absolue de la tolérance de précision de la classe 16 de l'échelle nationale (GB) et est marquée par un numéro.

3. Tôle d'autres moulages: renfort - sur les pièces métalliques en forme de plaque pour renforcer la rigidité structurelle.

Stores - les stores sont généralement utilisés pour la ventilation et la dissipation de chaleur sur divers boîtiers de capot ou de machine.

Bridage de trou (trou étiré) - utilisé pour usiner le filetage ou améliorer la rigidité de l'orifice.

3.1 renforcement:

Structure des renforts et choix de leurs dimensions

Dimensions limites de l'espacement convexe et des marges convexes appuyez sur la table pour sélectionner.

3.2 volets

La méthode de moulage des stores consiste à découper le matériau à l'aide de l'arête latérale du moule convexe, tandis que le reste du moule convexe déforme simultanément le matériau en traction, formant la forme ondulée de l'ouverture latérale.

Structure typique des stores voir l'image ci - dessous

Exigences de taille de Store: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 trous de bridage (trous étirés)

La forme de retournement de trou est plus, commune est le retournement de trou intérieur pour traiter le fil.

Processus de traitement de la tôle - d'autres processus de rivetage de pièces auxiliaires sur la tôle, tels que des écrous de rivetage, des goujons de rivetage, des colonnes de guidage de rivet, etc.

2. Dents taraudeuses avec des trous filetés sur la tôle.

Tôle d'or épaisseur t & lt; À 1,5, utilisez les dents renversées. Avec l'épaisseur de tôle t1.5, une pénétration directe des dents peut être appliquée.

Processus de traitement de la tôle - soudage lors de la conception de la structure de soudage de la tôle, vous devez mettre en œuvre "symétriquement disposés soudures, points de soudure, et éviter le confluent, l'agrégation, le chevauchement, les soudures secondaires, les points de soudure peuvent être interrompus, les soudures principales, les points de soudure doivent être connectés."

Le soudage couramment utilisé dans la tôle est le soudage à l'arc, le soudage par résistance, etc.

Entre les tôles soudées à l'arc, il doit y avoir suffisamment d'espace de soudage, l'espace de soudage doit être au maximum de 0,5 à 0,8 mm, la soudure doit être uniforme et plate.

2. La surface de soudage par résistance nécessite une planéité, aucun pli, rebond, etc.

Les dimensions du soudage par résistance sont indiquées dans le tableau suivant:

Espacement des points de soudure par résistance

Dans les applications pratiques, lors du soudage de petites pièces, les données du tableau ci - dessous peuvent être consultées.

Lors du soudage de pièces de grande taille, la distance entre les points peut être augmentée de manière appropriée, généralement pas moins de 40 - 50 mm, les Parties non sollicitées, l'espacement des points de soudure peut être amplifié à 70 - 80 mm.

Épaisseur de la plaque T, diamètre du point de soudure d, diamètre minimum du point de soudure dmin, distance minimale entre les points de soudure e, si la plaque est une combinaison d'épaisseurs différentes, sélectionnez par la plaque la plus mince.

Nombre de couches de plaques de soudage par résistance et rapport d'épaisseur de matériau

La plaque de soudage par points de résistance est généralement de 2 couches, jusqu'à 3 couches, le rapport d'épaisseur de la plaque de chaque couche de la tête de soudage doit être compris entre 1 / 3 ~ 3.

Si vous avez besoin de souder 3 couches de tôle, vous devez d'abord vérifier le rapport d'épaisseur de matériau, si raisonnablement soudable, si ce n'est pas raisonnable, vous devez envisager de faire des trous de processus ou des entailles de processus, 2 couches de soudure, des points de soudure décalés.

Processus de traitement de la tôle - - méthode de connexion voici principalement une introduction à la méthode de connexion de la tôle dans le processus de traitement, principalement rivetage de rivet, soudage (déjà décrit ci - dessus), rivetage de trou d'extraction, rivetage Tox.

Rivet riveté: ce type de rivet est souvent appelé un rivet de traction, la jonction de deux plaques par rivet de traction est appelée rivet de traction, la forme commune de rivetage est comme la figure:

2. Soudage (déjà mentionné précédemment) 3. Rivetage par trou d'extraction: l'une des pièces est un trou d'extraction et l'autre est fraisée, ce qui en fait un corps de liaison non amovible par rivetage.

Supériorité: le trou d'extraction lui - même du lamage avec lequel il coopère a une fonction de positionnement. La force de rivetage est élevée, l'efficacité de rivetage à travers le moule est également relativement élevée.

4.tox riveté: sera pressé dans le moule concave par la pièce de connexion par un moule convexe simple. Sous l'effet d'une pression supplémentaire, c'est le matériau à l'intérieur du moule concave qui "coule" vers l'extérieur. Le résultat est un point d'attache circulaire sans angle ni bavure, et n'affecte pas sa résistance à la corrosion, même les pièces en plaque avec revêtement ou peinture sur la surface peuvent également conserver les caractéristiques anti - rouille et Anticorrosion d'origine, car le revêtement et la peinture et les pièces en plaque peuvent également conserver les caractéristiques Anti - rouille et Anticorrosion d'origine, car le revêtement et la peinture sont également déformés ensemble. Le matériau est extrudé de part et d'autre, extrudé dans la pièce de plaque contre le côté du moule concave, formant ainsi un point de connexion Tox. Comme le montre l'image ci - dessous:

Processus de traitement de la tôle - traitement de surface le traitement de la surface de la tôle peut jouer un rôle de protection contre la corrosion et de décoration. Les traitements de surface courants pour la tôle sont: la pulvérisation de poudre, l'électrozingage, l'immersion à chaud de zinc, l'oxydation de surface, le brossage de surface, l'impression en soie, etc.

La surface de la tôle doit être nettoyée de l'huile, de la rouille, des scories de soudure, etc. avant le traitement de surface de la tôle.

Pulvérisation de poudre: la surface de la tôle est pulvérisée avec de la peinture liquide et en poudre, nous utilisons généralement la peinture en poudre. Par pulvérisation de poudre, Adsorption électrostatique, cuisson à haute température, etc., la surface de la tôle est pulvérisée avec une couche de peinture de différentes couleurs pour embellir l'apparence et peut augmenter la résistance à la corrosion du matériau. Est le traitement de surface couramment utilisé.

Remarque: il y aura une certaine différence de couleur dans la quantité de couleurs peintes par différents fabricants, de sorte que la même couleur de tôle du même équipement doit être peinte dans la même usine autant que possible.

2. Galvanisation électrique, galvanisation de surface de la tôle de zinc à chaud est la méthode de traitement Anticorrosion de surface couramment utilisée et peut jouer un certain rôle dans l'aspect esthétique. La galvanisation peut être divisée en électrozingage et galvanisation à chaud.

L'aspect de l'électro - galvanisation est relativement brillant et plat, la couche de galvanisation est plus mince et plus couramment utilisée.

La couche de galvanisation de l'immersion à chaud est épaisse et peut produire une couche d'alliage de fer et de zinc, la capacité de résistance à la corrosion est plus forte que l'électrozingage.

3. Oxydation de surface: Voici principalement une introduction à l'anodisation de surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium.

L'anodisation de surface de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium peut être oxydée en différentes couleurs, joue un rôle protecteur et a un bon rôle décoratif. Dans le même temps, il est possible de créer un film d'anodisation à la surface du matériau, le film d'anodisation a une dureté et une résistance à l'usure élevées, ainsi qu'une bonne isolation électrique et thermique.

4. Brossage de surface: Placez le matériau entre les roues de rouleau supérieures et inférieures de la machine de broyage, la roue de rouleau est attachée à la bande Abrasive, entraînée par un moteur électrique, laissez le matériau passer par la bande Abrasive supérieure et inférieure, tirez une trace sur la surface du matériau, selon la bande Abrasive différente, la trace est grossière et fine et n'est pas la même, le rôle principal est d'embellir l'apparence. Généralement, c'est de l'aluminium que l'on considère le traitement de surface par brossage.

5. L'impression en soie sur la surface du matériau de l'impression en soie sur divers processus de logo, il existe généralement deux manières d'impression en soie à plat et de tampographie, l'impression en soie à plat est principalement utilisée sur le plan général, mais si vous rencontrez des endroits avec des fosses plus profondes, vous devez utiliser l'impression par tampographie.

L'impression en soie nécessite une impression en soie.

Précision d'usinage de la tôle accessoires de référence:

Gbt13914 - 2002 tolérance dimensionnelle des pièces embouties

Gbt13915 - 2002 - t tolérance angulaire des pièces embouties

GB - t15005 - 2007 écart limite de tolérance non noté pour les pièces embouties

GB - t 13916 - 2002 forme et position des pièces embouties tolérance non notée

Capacité de l'équipement de traitement de tôle commun gamme de traitement d'équipement de tôle commune