L'importance de la dureté élevée du matériau du moule d'estampage

Le moule d'estampage est un type de moule couramment utilisé dans la production industrielle, il est moulé par estampage sur une feuille de métal à travers un moule pour atteindre la forme et la taille souhaitées. Le moule d'estampage est un outil important pour la fabrication de divers produits métalliques, tels que des pièces détachées pour les automobiles, les machines, l'électronique et d'autres produits. Par conséquent, la qualité et les performances du moule d'estampage sont essentielles à la qualité et aux performances du produit. La dureté du matériau du moule d'estampage est l'un des facteurs importants qui déterminent sa qualité et ses performances. La dureté plus élevée du matériau peut garantir la résistance à l'usure et la durabilité du moule, ce qui permet une utilisation prolongée du moule en production sans défaillance. Dans le même temps, la dureté du matériau affecte également la précision et l'efficacité du moulage par emboutissage, car les moules à haute dureté peuvent mieux conserver leur forme et leurs dimensions, ce qui garantit une meilleure qualité du produit fini. Par conséquent, le choix du matériau de moule de poinçonnage approprié et la garantie de sa dureté élevée sont des étapes importantes dans la fabrication de moules de poinçonnage de haute qualité.

Matériaux de moule d'estampage couramment utilisés

Actuellement, les matériaux de moule d'estampage couramment utilisés sont principalement les suivants:

1. Acier à grande vitesse (HSS)

L'acier à grande vitesse est un acier de haute qualité avec des caractéristiques telles que la résistance élevée, la dureté élevée et la résistance à l'usure élevée.

C'est l'un des matériaux idéaux pour la fabrication de moules d'estampage de haute précision et de haute qualité. La dureté de l'acier à grande vitesse est généralement comprise entre 60 ~ 70hrc et peut répondre aux exigences de la plupart des moules d'estampage. Dans le même temps, l'acier à grande vitesse a également de meilleures propriétés de traitement, peut améliorer sa dureté et sa résistance à l'usure par des processus tels que le traitement thermique.

2. Alliage d'acier à outils

L'acier à outils allié est un acier à outils qui contient des éléments d'alliage et qui a une dureté et une résistance à l'usure élevées. Il est généralement utilisé pour fabriquer de grands et complexes moules d'estampage, car sa dureté peut atteindre 70 ~ 80hrc, mieux que l'acier à grande vitesse pour la fabrication de moules de haute qualité.

Cependant, les propriétés d'usinage de l'acier allié à outils sont relativement mauvaises et nécessitent des difficultés et des coûts d'usinage plus élevés.

3. Acier spécial

Outre l'acier à haute vitesse et l'acier allié à outils, il existe également des matériaux en acier spéciaux qui peuvent également être utilisés pour fabriquer des moules d'estampage, tels que l'acier à froid, l'acier à chaud, l'acier inoxydable, etc. Ces matériaux ont tous des caractéristiques et des utilisations spécifiques qui nécessitent le choix du matériau approprié en fonction des exigences de production spécifiques.

Tableau de contrôle de dureté du matériau du moule d'estampage

Ci - dessous est le tableau de contrôle de dureté des matériaux de moule d'estampage couramment utilisé: | nom du matériau | dureté (HRC) | ----------------------------------------------------------------------------- acier 45 | acier 25 ~ 30 | acier 40Cr | 28 ~ 35 | acier Cr12MoV | 55 ~ 60 | acier H13 | 45 ~ 50 | acier skd11 | 60 ~65 | skh51 Steel | 60 ~ 70 | dc53 Steel | 62 ~ 67 | asp60 Steel | 62 ~ 68 | m2 Steel | 60 ~ 65 | M42 Steel | 65 ~ 70 | il est important de noter que différentes duretés de matériau de moule de poinçonnage conviennent à différents besoins de production. Lors du choix des matériaux, il est nécessaire de déterminer le matériau et la dureté qui conviennent le mieux en fonction de la situation réelle.

Comment améliorer la dureté du matériau du moule d'estampage?

Outre le choix du matériau approprié, il est possible d'améliorer la dureté du matériau du moule d'estampage par plusieurs méthodes:

1. Traitement thermique

Le traitement thermique est une méthode couramment utilisée pour améliorer la dureté des matériaux. En contrôlant le processus de chauffage et de refroidissement d'un matériau, il est possible de modifier sa structure cristalline et ses propriétés, améliorant ainsi sa dureté et sa résistance à l'usure. Les méthodes de traitement thermique couramment utilisées comprennent la trempe, le revenu, la normalisation, etc.

2. Traitement de surface

Le traitement de surface est un moyen d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure d'un matériau en modifiant sa structure et ses propriétés de surface. Les méthodes de traitement de surface couramment utilisées comprennent la nitruration, la carbonisation, la nitruration, etc.

3. Traitement de revêtement

Le traitement de revêtement est un moyen d'appliquer un revêtement spécial sur la surface d'un matériau pour améliorer sa dureté et sa résistance à l'usure.

Les matériaux de revêtement couramment utilisés comprennent le titane, le Nitrure, le carbure, etc. Il convient de noter que les méthodes ci - dessus, bien qu'elles puissent améliorer la dureté et la résistance à l'usure du matériau, peuvent également avoir un impact sur d'autres propriétés du matériau, telles que la ténacité, la ténacité, etc. Par conséquent, lors du choix et de l'utilisation de ces méthodes, il est nécessaire de tenir compte de la situation réelle.

Conclusion

La dureté du matériau du moule d'estampage est un facteur important dans la fabrication de moules d'estampage de haute qualité. Le choix du matériau approprié et l'amélioration de sa dureté par des méthodes appropriées garantissent une utilisation prolongée du moule en production sans défaillance, tout en améliorant la précision et l'efficacité du moulage par emboutissage. Dans le processus de sélection et d'utilisation des matériaux de moule d'estampage, il est nécessaire de prendre en compte la situation réelle, de choisir les matériaux et les méthodes les plus appropriés.