La subdivision de traitement de surface du matériel peut être divisée en: traitement d'oxydation du matériel, traitement de peinture du matériel, placage, traitement de polissage de surface, traitement de corrosion du matériel, etc.

Traitement de surface de pièces de matériel:

1, traitement d'oxydation: l'usine de matériel dans la production de produits finis de matériel (principalement des pièces en aluminium) adopte le traitement d'oxydation pour eux, de sorte que la couche superficielle des produits de matériel devient rigide, de sorte qu'il n'est pas facile de recevoir l'usure.

2, traitement de peinture: l'usine de matériel a adopté le traitement de peinture lors de la production de produits finis de matériel de grandes pièces, par le traitement de peinture pour éviter la rouille du matériel, tels que: les objets quotidiens, les boîtiers électriques, l'artisanat, etc.

3, placage: le placage est également le traitement de matériel le plus universel d'un processus de traitement, par la technologie de processus moderne pour le placage de la surface du matériel, garantissant que le produit ne se produit pas de moisissure et de broderie crue sous une longue utilisation, le traitement de placage est commun: vis, pièces embouties, pièces de batterie, pièces de voiture, petits accessoires, etc.

4, traitement de polissage de surface: le traitement de polissage de surface est généralement relativement long dans les produits quotidiens, en effectuant un traitement de bavure de surface sur les produits de quincaillerie, tels que: Nous produisons un peigne, le peigne est un matériel par poinçonnage, puis l'angle de bord du peigne poinçonné est très tranchant, nous allons jeter la partie tranchante de l'angle de bord dans le visage lisse par polissage, de sorte que dans le processus d'utilisation ne causera pas de dommages au corps humain.

La méthode d'usinage de la surface de la pièce usinée CNC dépend d'abord des exigences techniques de la surface usinée. Cependant, il convient de noter que ces exigences techniques ne sont pas nécessairement celles spécifiées sur le schéma de la pièce et peuvent parfois être plus élevées que celles indiquées sur le schéma de la pièce pour des raisons de processus, telles que l'augmentation des exigences d'usinage de certaines surfaces de pièces usinées CNC parce que les références ne coïncident pas ou peuvent être soumises à des exigences d'usinage plus élevées en raison de leur utilisation comme référence de finition.

Lorsque les exigences techniques de chaque surface d'Usinage CNC sont définies, la méthode d'usinage finale qui garantit cette exigence peut être sélectionnée en conséquence et la méthode d'usinage qui nécessite plusieurs étapes et étapes est déterminée. La méthode d'usinage CNC choisie doit répondre aux exigences de qualité des pièces, de bonne économie d'usinage et d'efficacité de production élevée. Pour ce faire, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix de la méthode de traitement:

La précision de traitement et la rugosité de surface que toute méthode de traitement CNC peut obtenir ont une gamme assez large, mais seulement dans une gamme plus étroite est économique, la précision de traitement de cette gamme est la précision de traitement économique. Pour ce faire, lors du choix de la méthode d'usinage, il convient de choisir la méthode d'usinage correspondante qui permet d'obtenir une précision d'usinage économique.

2. Pour considérer la nature des matériaux de pièces usinées CNC.

3. Pour considérer la forme structurelle et la taille des pièces usinées CNC.

4. Tenir compte des exigences de productivité et d'économie. Lors de la production de grandes quantités, un processus avancé à haute efficacité doit être utilisé. Il est même possible de modifier radicalement la méthode de fabrication des ébauches, ce qui peut réduire la quantité de travail nécessaire au traitement mécanique.

5. Pour tenir compte de la situation actuelle de l'équipement et des conditions techniques de l'usine ou de l'atelier. Le choix de la méthode de traitement doit utiliser pleinement l'équipement existant, exploiter le potentiel de l'entreprise et développer la motivation et la créativité des travailleurs. Mais il convient également d'envisager l'amélioration continue des méthodes et des équipements de traitement existants, l'adoption de nouvelles technologies et l'amélioration du niveau des processus.

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