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Équipement de traitement

1. Tours ordinaires:

Les tours sont principalement utilisés pour l'usinage d'arbres, de disques, de manches et d'autres pièces à usiner avec des surfaces de révolution, et sont la classe la plus largement utilisée d'usinage de machine - outil dans la fabrication de machines. (peut atteindre une précision de 0,01 mm)

2. Fraiseuse ordinaire:

Il peut traiter des surfaces planes, des tranchées, mais aussi diverses surfaces courbes, des engrenages, etc., mais aussi des surfaces plus complexes. (peut atteindre une précision de 0,05 mm)

3. Rectifieuse

Une meuleuse est une machine - outil qui effectue un traitement de meulage de la surface d'une pièce à usiner. La plupart des meuleuses sont usinées à l'aide de meules rotatives à grande vitesse, et quelques - unes sont usinées à l'aide de pierres bitumineuses, de bandes Abrasives et d'autres outils abrasifs et abrasifs libres, tels que des machines - outils de superfinition, des meuleuses à bande Abrasive, des meuleuses et des polisseuses, etc. (peut atteindre la précision 0.005mm, les petites pièces peuvent atteindre 0.002mm)

4. Travaux de coupe

Les travaux de coupe comprennent principalement le limage, le sciage, le traçage, le perçage, l'articulation, le taraudage et le taraudage, le grattage, le meulage, la rectification, le pliage et le rivetage, etc.

5. Tour CNC

Traitement principal des produits en vrac, pièces de haute précision, etc. (peut atteindre une précision de 0,01 mm)

6. Fraiseuse CNC

Le traitement principal des produits en vrac, des pièces de haute précision, des pièces complexes, de grandes pièces, etc. (peut atteindre une précision de 0,01 mm)

7. Coupe de fil

L'électrode utilisée pour le fil lent est le fil de laiton, le fil moyen est le fil de molybdène. La précision de traitement du filament lent est élevée et la finition de surface est bonne. Traitement de certains trous de finition, fentes de finition, etc. (le fil à marche lente peut atteindre une précision de 0003 mm, le fil à marche moyenne peut atteindre une précision de 0,02 mm)

8. Machine à étincelles

L'électro - étincelle peut usiner des matériaux difficiles à couper et des pièces de forme complexe (telles que les coins de tranchée du moule, les petits trous, les trous déformés, l'usinage sur carbure), sans force de coupe lors de l'usinage, ne produisant pas de bavures et de rainures de couteau et d'autres défauts. Pas affecté par la dureté du matériau, pas affecté par l'état du traitement thermique. (peut atteindre la précision 0.005mm)

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Processus de processus

Le Code de processus d'usinage est l'un des documents de processus qui spécifient le processus de processus d'usinage des pièces et les méthodes d'exploitation, etc. il est écrit dans un document de processus sous la forme prescrite pour guider la production dans des conditions de production spécifiques. Processus et méthodes d'exploitation plus raisonnables.

Le processus de traitement mécanique des pièces est composé de nombreux processus combinés, chacun pouvant être divisé en plusieurs installations, stations, étapes et couteaux.

Les processus à inclure dans un processus sont déterminés par la complexité structurelle de la pièce à usiner, les exigences de précision d'usinage et le type de production.

Différentes quantités de production, il existe différents processus de traitement.

Connaissance des processus

1) La précision inférieure à 0,05 ne peut pas être faite, l'Usinage CNC est nécessaire; Si le trou traversant peut également être coupé en ligne.

2) Le trou de finition (trou traversant) après trempe nécessite un traitement de coupe de fil; Les trous borgnes doivent être bruts avant trempe et finis après trempe. Les trous non finis sont en place avant la trempe (laissez la marge de trempe unilatérale de 0,2).

3) les rainures inférieures à 2mm de largeur ont besoin d'un traitement de coupe de fil, la profondeur de rainure de 3 - 4mm a également besoin d'un traitement de coupe de fil.

4) la marge de rétention minimale pour l'ébauche des pièces trempées est de 0,4, la marge de rétention minimale pour l'ébauche des pièces non trempées est de 0,2.

5) l'épaisseur de placage est généralement de 0005 à 0008, lors du traitement selon la taille avant placage.

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Heures de travail de processus

Le délai est le temps nécessaire pour terminer un processus, c'est un indicateur de la productivité du travail. Selon le calendrier, il est possible de planifier les opérations de production, d'effectuer la comptabilité des coûts, de déterminer le nombre d'équipements et de personnel, de planifier la zone de production. Les quotas de temps sont donc un élément important des codes de processus.

La fixation d'un quota de temps doit être conforme aux conditions techniques de production de l'entreprise, de sorte que la plupart des travailleurs puissent atteindre avec effort, qu'une partie des travailleurs avancés puisse être dépassée et qu'une minorité de travailleurs puisse atteindre ou se rapprocher du niveau moyen avancé avec effort.

Au fur et à mesure que les conditions techniques de production des entreprises s'améliorent, les quotas de temps sont régulièrement révisés afin de maintenir le niveau moyen avancé des quotas.

Les quotas de temps sont généralement établis par une combinaison d'artisans et de travailleurs, en résumant l'expérience passée et en faisant des estimations directes en se référant aux informations techniques pertinentes. Ou extrapolé après analyse comparative sur la base des délais fixés pour les pièces ou les procédés du même produit, il peut également être déterminé par la détermination et l'analyse du temps de fonctionnement réel.

Worktime = temps de préparation + temps de base

Le temps de préparation est le temps que les travailleurs prennent pour se familiariser avec les documents de processus, ramasser les ébauches, installer les pinces, ajuster les machines - outils, démonter les pinces, etc. Méthode de calcul: estimation basée sur l'expérience.

Le temps de base est le temps consommé pour couper le métal.

04

Méthode de calcul du coût de l'offre

Coût des pièces traitées = (frais de matériel + frais de traitement) * 1.2

[le coefficient de 1,2 correspond aux frais de gestion inclus]

Coût de la classe d'équipement = (frais de matériel de traitement + frais de traitement + frais d'achat + frais de mise en service de groupe + frais de conception) * 1.2

[le coefficient de 1,2 correspond aux frais de gestion inclus]

Frais de matériel = poids (densité * volume) * prix unitaire (RMB / kg)

Frais de traitement = heures de travail de processus * prix unitaire (RMB / heure)

Frais d'achat au Japon (Yuan) = prix d'achat (yen) / taux de change

Prix des achats nationaux par fournisseur

Frais de conception = heures travaillées * prix unitaire (RMB / heure)

Informations sur l'offre:

1) Tour: 60 RMB / heure

2) fraiseuse: 60 yuans / heure

3) meuleuse: 60 RMB / heure

4) pinceur: 80 yuans / heure

5) Centre de traitement: 60 - 120 RMB / heure

6) Tour CNC: 60 - 120 RMB / heure

7) machine d'étincelle: 80 - 150 yuans / heure

8) coupe lente de fil de soie: 60 - 150 yuans / heure; Petites pièces à partir de 80 RMB, grandes pièces par zone: 0,06 - 0,08 RMB / mm2

9) décharge de trou fin: acier au carbone, acier au tungstène, Ф 0,3 et au - dessus de 1 yuan / MM, Ф 0,3 et au - dessous de 2 - 3 yuan / mm; Ф 0,3 et plus 1,8 - 2 yuans / mm

10) Frais de gestion: prix coûtant * 0,2