Emma Technology Co., Ltd. Est l'un des principaux fabricants professionnels de pièces métalliques de précision en Chine, créé en 2006, principalement engagé dans les pièces d'Usinage CNC, les pièces d'estampage en métal, le traitement de la tôle et d'autres entreprises.

Le processus d'emboutissage par Traction est la production de pièces à paroi mince en forme de cartouche, d'escalier, de sphère, de cône et d'autres formes irrégulières. Zhejiang xiantian Precision, fabricant d'estampage de métal de précision, d'étirage de métal, de moulage par injection d'Inserts, peut produire sur mesure toutes sortes de coquilles étirées, pièces étirées profondes, pièces étirées estampées. Cet article, petite série pour vous présenter quelles sont les caractéristiques de la coquille emboutissage stretch.

L'emboutissage par étirage de coquille est l'étirage d'une plaque en une pièce de type bouteille cylindrique, dans une opération d'étirage en profondeur, le diamètre de l'ébauche est influencé par la circonférence de la coquille, qui est à son tour soumise à la fluidité du matériau de l'emboutissage et à la résistance à l'écoulement vers l'intérieur du matériau périphérique et à la résistance des bords;

Lorsque la résistance subie par le matériau de bord dépasse la limite, les bords se froissent et se déstabilisent. Pour éviter l'apparition de plis, le matériau de la pièce emboutie peut s'écouler en douceur entre le moule convexe et la bague de sertissage. Les deux principales causes de rupture de traction sont le rapport du diamètre de l'embouti de traction au diamètre de l'ébauche dépassant la valeur limite et le rayon de profondeur de traction. Lors de l'emboutissage de la coquille à partir d'une ébauche plate et de l'emboutissage de la coquille dans une coquille de plus petit diamètre, la distance d'écoulement du matériau vers l'intérieur a une valeur limite, communément appelée coefficient de profondeur d'emboutissage, qui est influencée par des facteurs tels que la fluidité du matériau de la Pièce emboutie, la résistance à la compression du matériau et la résistance à l'écoulement causée par la compression. Une trop grande résistance à l'écoulement provoque la destruction des rides sur les bords du boîtier, zone où la résistance Z du matériau est faible.