Les aciers alliés contenant plus de 12% de chrome ou les aciers alliés contenant plus de 8% de nickel sont généralement appelés aciers inoxydables. Cet acier présente une résistance constante à la corrosion dans l'air ou dans des milieux corrosifs et une résistance élevée aux températures élevées (& gt; 450c) dans le tableau ci - dessous.

Caractéristiques

L'acier inoxydable présente des caractéristiques telles que la résistance à la corrosion, à l'entartrage, à l'acide, aux chocs et à la ténacité sur une large plage de température. En fonction de l'environnement, nous pouvons fournir une variété de nuances et de finitions de surface, ce qui rend ces pièces idéales pour de nombreuses applications. Le chrome dans l'acier est capable de former un film d'oxyde de chrome rugueux, invisible et résistant à la corrosion sur la surface de l'acier. Si le matériau est endommagé mécaniquement ou chimiquement, le film se répare lui - même (en supposant la présence d'oxygène). De plus, ses propriétés recyclables à 100% offrent une nouvelle voie à l'acier inoxydable en tant que matériau respectueux de l'environnement. Par conséquent, il est largement utilisé dans l'industrie lourde, l'industrie légère, l'industrie des produits quotidiens et l'industrie de la décoration architecturale.

Catégorie acier inoxydable

L'acier inoxydable est généralement divisé en cinq catégories différentes. Chaque élément est identifié par un élément d'alliage qui affecte sa Microstructure et porte son nom. Est austénitique,

Acier inoxydable austénitique

L'acier inoxydable austénitique est le type d'acier inoxydable le plus couramment utilisé et est non magnétique. L'alliage austénitique le plus courant est l'acier fer - chrome - nickel, communément appelé série 300. Le chrome (environ 18% - 30%) et le nickel (environ 6% - 20%) sont principalement ajoutés. En raison de leur teneur élevée en chrome et en nickel, les aciers inoxydables austénitiques sont les plus résistants à la corrosion du Groupe des aciers inoxydables. Il a de très bonnes propriétés mécaniques car il conserve sa résistance à des températures élevées, est facile à entretenir et a une bonne formabilité. Ils peuvent être travaillés à froid, mais pas à chaud. Il est généralement utilisé pour fabriquer des arbres, des vannes, des boulons, des douilles, des écrous, des accessoires d'avion, des équipements de brassage et des récipients cryogéniques.

Faible teneur en carbone (classe L)

La classe "l" est utilisée pour améliorer la résistance à la corrosion après soudage. La lettre « L » qui suit la marque en acier inoxydable indique une faible teneur en carbone (par exemple, 304L). La teneur en carbone doit être maintenue en dessous de 0,03% pour éviter le dégagement de carbure. En raison des températures rencontrées lors du soudage (qui peuvent conduire à une accumulation de carbone), la classe « L» est généralement utilisée. En général, les laminoirs en acier inoxydable peuvent fournir une double certification pour ces nuances d'acier inoxydable, par exemple 304 / 304L ou 316 / 316L.

Haute teneur en carbone (classe h)

La teneur en carbone de l'acier inoxydable « h» est de 0,04% au minimum et de 0,10% au maximum. Le carbone plus élevé aide à maintenir la force à des températures extrêmes. La lettre « h » qui suit les numéros de marque en acier inoxydable indique ces numéros de marque. Cette classe est utilisée lorsque l'utilisation finale implique des environnements de température extrême.

Modèle 304

L'une des nuances d'acier inoxydable (austénitique) les plus couramment utilisées, avec une composition de base de 18 / 8 (18% de chrome, 8% de nickel) et une teneur maximale en carbone de 0,07%, également appelée acier inoxydable A2.

Avec une excellente résistance à la corrosion, facile à traiter, excellente formabilité après Usinage CNC. Les modèles 304 / 304L offrent une excellente formabilité et d'excellentes propriétés de soudage, ce qui les rend idéaux pour une grande variété d'applications domestiques et commerciales.

En raison de sa teneur élevée en chrome et en nickel, il est idéal pour la fabrication d'équipements de traitement utilisés dans les industries chimiques (chimie douce), alimentaires / laitières et des boissons.

Modèle 309

La teneur élevée en chrome et en nickel améliore la résistance à la corrosion et aux saletés à haute température, ce qui le rend idéal pour les applications à haute température jusqu'à 1900f. Forte résistance à la corrosion. 309 peut être travaillé à froid, mais pas à chaud. Il est soudable et relativement facile à usiner.

Cet alliage est couramment utilisé dans les composants de fours, les gaines de thermocouples, les cintres de tubes de chaudières de centrales électriques, les générateurs, les papeteries, les raffineries, les brides de brasage, les boulons, les supports réfractaires et les revêtements de fours.

Modèle 316

C'est le deuxième acier le plus utilisé après 304, contenant 16 à 18% de chrome, 11 à 14% de nickel et au moins 2% de molybdène. Ceux - ci combinés peuvent améliorer la résistance à la corrosion. En particulier, le molybdène est utilisé pour aider à contrôler la corrosion par piqûres. Cette classe peut résister aux taches à des températures allant jusqu'à 1600f.

Utilisé dans le traitement chimique, l'industrie des pâtes et papiers, les aliments et les boissons, ainsi que dans l'équipement chirurgical, le traitement et la distribution et les environnements corrosifs. Il est également utilisé dans l'industrie maritime, car il est plus résistant à la corrosion au chlorure que le 304. Ss316 est couramment utilisé dans les équipements de récupération de combustible nucléaire. L'acier inoxydable de grade 18 / 10 répond généralement à ce niveau d'application.

Modèle 317

Si la teneur en molybdène est supérieure à 316, la teneur en molybdène de cette catégorie doit être supérieure à 3%. L'alliage peut être soudé, facile à traiter et peut être traité à froid et à chaud. Cependant, il ne peut pas être traité thermiquement.

Couramment utilisé dans des environnements très corrosifs, il est couramment utilisé dans les systèmes d'épurateur de contrôle de la pollution de l'air. C'est le matériau idéal pour la fabrication de générateurs, de tours d'absorption, de chaudières, de tubes de condenseur, de tubes d'échangeur de chaleur, de récipients sous pression, de raccords de tuyauterie de cheminée et de vannes.

Le type 317l limite la teneur maximale en carbone à 0030% au maximum. La teneur en silicium peut atteindre 0,75% pour augmenter la résistance à la corrosion.

Modèle 321

La teneur en titane est au moins cinq fois supérieure à celle du carbone. Ceci est fait pour réduire ou éliminer les précipités de carbure de chrome causés par le soudage ou l'exposition à des températures élevées.

Convient aux environnements avec des températures allant jusqu'à 1500 degrés Fahrenheit. Facile à produire le fluage et la rupture, avec une résistance élevée à l'élongation et à la fatigue vibratoire. Il est principalement utilisé pour fabriquer des tuyaux d'échappement et des collecteurs d'avion, des pièces de moteur à réaction, des boîtiers de chaudière, des appareils de chauffage, etc.

Modèle 348

La teneur en niobium - tantale combinée au carbone aide à prévenir la précipitation de carbure de chrome pendant le soudage. Il a une excellente résistance à la corrosion après exposition à des températures de 800 - 1500F.

Martensite

Les nuances d'acier inoxydable martensitique sont un groupe d'alliages d'acier inoxydable résistants à la corrosion et durcissables (utilisant un traitement thermique). La qualité martensitique est un acier pur au chrome sans nickel. Ils sont magnétiques, peuvent être durcis par traitement thermique et ne sont pas aussi résistants à la corrosion que les aciers inoxydables austénitiques. Les marques martensitiques sont principalement utilisées là où la dureté, la force et la résistance à l'abrasion sont nécessaires.

Il est généralement utilisé pour fabriquer des arbres de pompe, des boulons et des vis, des vannes, des douilles, des rivets, des réservoirs de charbon, de la vaisselle, des pièces de moteur à réaction, des pièces d'avion, de l'équipement minier, des canons de fusil et des Inserts d'extincteur. Les grades courants sont 410, 414, 416, 420, 431 et 440.

Modèle 410

La nuance martensitique de base est la plus faible teneur en alliage des trois aciers inoxydables de base (304, 430 et 410). Acier inoxydable à faible coût, universel et traitable thermiquement. L'acier inoxydable 410 contient au moins 1,5% de chrome, ce qui le rend particulièrement résistant aux attaques de nombreux produits chimiques et acides. Largement utilisé dans les endroits où la corrosion n'est pas grave (air, eau, certains produits chimiques, acides alimentaires). Les applications de ce produit peuvent inclure des composants nécessitant une combinaison de résistance et de résistance à la corrosion, tels que des fixations.

Comparé au modèle 410, le 410s est moins carboné, plus facile à souder, mais moins durcissable. Le modèle 410s est un acier chromé résistant à la corrosion et à la chaleur universel, recommandé pour les applications résistantes à la corrosion.

Modèle 414

Du nickel (2%) est ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion. Les applications comprennent les boulons et les écrous, les plaques de pression, les composants de valve, les instruments chirurgicaux à couteaux et les raffineries de pétrole. Les applications typiques comprennent les ressorts et la vaisselle.

Modèle 416

Le phosphore et le soufre ajoutés sont des variantes spéciales du 410 qui améliorent les performances de coupe et peuvent être traités thermiquement. Les applications typiques comprennent les pièces de machine avec filetage.

Modèle 420

Du carbone est ajouté pour améliorer les propriétés mécaniques. Il peut être traité thermiquement jusqu'à une dureté Brinell d'environ 500 et présente une résistance maximale à la corrosion après durcissement complet. Convient à toutes sortes de machines de précision, roulements, appareils électriques, équipements, jauges, instruments de transport, appareils ménagers, etc. Il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion par l'air, la vapeur d'eau, l'eau et les acides oxydants.

Modèle 431

La teneur en nickel est de 1252%, la teneur en chrome augmente, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques sont élevées et la résistance à la corrosion est supérieure à celle des aciers 410 et 430. Il a la plus haute résistance à la corrosion parmi les aciers inoxydables martensitiques durcissables. Il est travaillé à chaud ou à froid et durci à 40 HRC. Les applications typiques comprennent les vannes, les pompes, les composants d'avion, les arbres d'hélice et les équipements marins.

Modèle 440

Un total de trois modèles courants sont disponibles en acier inoxydable 440 B: 440a, 440b, 440c et 440f (plus facile pour les types de machines). Une augmentation supplémentaire de la teneur en chrome et en carbone peut améliorer la ténacité et la résistance à la corrosion de ce type. Avec une dureté allant jusqu'à 58hrc, c'est l'un des aciers inoxydables les plus durs. Les applications typiques comprennent les instruments chirurgicaux tels que les scalpels, les ciseaux, les buses et les roulements.

Ferrite

Comme l'acier martensitique, l'acier inoxydable ferritique est un acier au chrome pur sans nickel qui résiste à la corrosion et à l'oxydation tout en résistant aux contraintes et à la fissuration. Ces aciers sont magnétiques mais ne peuvent pas être durcis par traitement thermique. Ils sont travaillés à froid et peuvent être ramollis par recuit. Ils ont une résistance à la corrosion supérieure à celle des grades martensitiques, mais généralement inférieure à celle des grades austénitiques. Il est couramment utilisé dans les bandes décoratives, les éviers et certaines applications automobiles telles que les systèmes d'échappement. Les grades communs comprennent 405, 409, 430, 434, 436, 442 et 446.

Modèle 405

Contient 12% de chrome et ajoute de l'aluminium. Après refroidissement à partir de températures élevées, cette composition chimique aide à prévenir le durcissement. Idéal pour les applications de soudage. Forme avancée, facile à traiter. Les applications typiques comprennent les échangeurs de chaleur, les matériaux de turbine à vapeur, les pièces durcies, etc.

Modèle 409

Avec 11% de chrome, c'est la plus faible teneur en chrome de tous les aciers inoxydables, c'est la plus faible quantité de masque de surface passivé qui forme la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, l'une des nuances d'acier inoxydable les moins chères.

Ce type ne peut être utilisé que pour des pièces internes ou externes dans des environnements non fortement corrosifs. Les applications typiques comprennent les silencieux.

L'alliage 409 a une meilleure résistance à la corrosion que l'acier au carbone et peut être utilisé comme alternative à l'acier au carbone dans des environnements moins corrosifs. Il présente des avantages en raison de sa haute résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température.

Modèle 430

L'acier inoxydable 430 est un acier universel avec une excellente résistance à la corrosion. Il a une meilleure conductivité thermique que l'austénite, un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui de l'austénite, une résistance à la fatigue thermique, l'ajout de titane élément stabilisant, d'excellentes propriétés mécaniques dans les soudures. L'acier inoxydable 430 est utilisé dans la décoration architecturale, les pièces de brûleur à combustible, les appareils et les pièces d'appareils.

Le 430f est une nuance d'acier qui ajoute des propriétés de coupe faciles à l'acier 430. Principalement utilisé dans les tours automatiques, les boulons et les écrous. 430lx ajoute ti ou Nb à l'acier 430 pour réduire la teneur en C et améliorer les propriétés de traitement et de soudage. Il est principalement utilisé dans les réservoirs d'eau chaude, les systèmes d'approvisionnement en eau, les appareils sanitaires, les appareils ménagers durables, les volants de bicyclette, etc.

Modèle 434

Il contient entre 12% et 30% de chrome et du molybdène est ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion. Sa résistance à la corrosion, sa ténacité et sa soudabilité augmentent avec la teneur en chrome et sa résistance à la corrosion sous contrainte par les chlorures est supérieure à celle des autres types d'acier inoxydable. 434 est un grade amélioré de l'acier 430, plus résistant au sel que l'acier 430 et couramment utilisé dans les garnitures et les fixations automobiles.

Modèle 436

L'acier inoxydable 436 est une variante améliorée de 434. Le niobium a été ajouté à cette marque pour améliorer la résistance à la corrosion et à la chaleur. Peut être utilisé pour tirer profondément des pièces, brûleur à gaz, lave - vaisselle, hotte aspirante, fer à vapeur, poêle à frire, etc.

Modèle 442

Haute teneur en chrome, excellente résistance à la chaleur et à l'entartrage, donc excellente résistance à la corrosion, mais le traitement est difficile car il ne peut pas être traité thermiquement. Les applications comprennent les fours et les pièces de combustion, les machines de moulage sous pression de zinc, les pièces de fixation d'azote et les réservoirs de stockage d'acide nitrique.

Modèle 446

Une teneur élevée en chrome (27%) peut encore améliorer la résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température. La Chambre de combustion est résistante aux hautes températures et à la corrosion, sans peau d'oxyde pelable en dessous de 1082 ℃.

Durcissement par précipitation (PH) grade

Comme la martensite, l'acier inoxydable durci par précipitation peut également être renforcé et durci par traitement thermique. Sa résistance, sa dureté et sa résistance à la corrosion sont toutes supérieures à celles de l'acier inoxydable martensitique au chrome. Il est généralement plus robuste et plus chaud que l'acier inoxydable austénitique. Il peut conserver la majeure partie de sa puissance. Communément appelé acier inoxydable de type pH, les deux contiennent une teneur élevée en chrome et sont utilisés dans la fabrication d'équipements militaires et de composants structurels aérospatiaux. Les grades communs incluent 17 - 7ph, PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Modèle 17 - 7

L'acier inoxydable 17 - 7ph, après le traitement de mise en solution, forme un tissu austénitique instable avec une bonne ductilité et usinabilité. La composition du précipité austénitique et du carbure change après le conditionnement et, après un traitement de changement de phase martensitique, une grande partie du tissu se transforme en martensite tempérée à faible teneur en carbone plus résistante. Cet état est l'état d'utilisation de l'acier avec de bonnes propriétés mécaniques à température modérée. La résistance à la corrosion de 17 - 7ph est supérieure à celle de l'acier inoxydable martensitique ordinaire.

Molybdène type PH15 - 7

Il s'agit d'une nuance d'acier développée en remplaçant 2% de chrome dans l'acier 0cr17ni7al par 2% de molybdène. La performance de base est proche de l'acier 17 - 7ph, mais la performance combinée est meilleure. Dans son état austénitique, il peut résister à divers procédés de formage à froid et de soudage. Après le traitement thermique, la plus forte intensité est obtenue. Excellente résistance à haute température en dessous de 550 ℃. Il est utilisé pour fabriquer des pièces structurelles à paroi mince d'avion, divers conteneurs, tuyaux, ressorts, membranes de valve, arbres de navire, disques de compresseur, pièces de réacteur, divers équipements chimiques et autres pièces structurelles.

Modèle 17 - 4

L'alliage 17 - 4 est un acier inoxydable durci par précipitation de cuivre chromé qui offre une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion. Les propriétés mécaniques telles que la résistance, la ductilité et la résistance à l'oxydation peuvent être optimisées par traitement thermique. Cette marque peut être traitée thermiquement à différentes températures. Produit un large éventail de caractéristiques du produit fini. Cette classe ne doit pas être utilisée à des températures supérieures à 300c ou très basses.

Modèle 15 - 5

Il s'agit d'une variante de l'acier inoxydable martensitique durci par précipitation 17 - 4 chrome - Nickel - cuivre plus ancien. La ténacité de l'alliage 15 - 5 est supérieure à celle du 17 - 4. Pour les applications nécessitant une meilleure résistance à la corrosion et des propriétés latérales par rapport à d'autres aciers inoxydables martensitiques similaires.

Duplex (ferrite - austénite) numéro de marque

L'acier inoxydable duplex est un acier inoxydable moderne qui combine des matériaux austénitiques et ferritiques. Connu pour sa résistance extrêmement élevée et sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Ces marques sont environ deux fois plus fortes que les marques austénitiques et ferritiques. Il a une meilleure ténacité et ductilité que l'acier ferritique, mais n'atteint pas le niveau de l'acier austénitique. Le traitement thermique est facile, mais le formage à froid est difficile. Il est généralement utilisé dans la fabrication d'équipements de traitement chimique, de récipients sous pression et de composants d'échangeurs de chaleur.

Les aciers inoxydables duplex sont divisés en quatre catégories:

Le premier est un type faiblement allié représentant la nuance unss32304 (23cr - 4ni - 0.1N), sans molybdène dans l'acier, avec une valeur pren de 24 - 25. Peut être utilisé à la place de AISI304 ou 316 en termes de résistance à la corrosion sous contrainte.

La deuxième catégorie est de type méso - alliage, représentant la marque unss31803 (22Cr - 5ni - 3mo - 0,15n), la valeur pren est de 32 - 33 et la résistance à la corrosion est comprise entre aisi316l et 6% Mo + n acier inoxydable austénitique.

Le troisième type est le type fortement allié, contient généralement 25% de cr, contient également du molybdène et de l'azote, certains contiennent également du cuivre et du tungstène. La marque standard est unss32550 (25cr - 6ni - 3mo - 2cu - 0.2n) et les valeurs pren sont 38 - 39. La résistance à la corrosion de cette catégorie d'acier est supérieure à celle de l'acier inoxydable duplex Cr à 22%.

La quatrième catégorie appartient au type d'acier inoxydable Super Duplex avec une teneur élevée en molybdène et en azote, la marque standard unss32750 (25cr-7ni-3.7mo-0.3n), certains contiennent également du tungstène et du cuivre. Dans des conditions modérées difficiles, la valeur pren est supérieure à 40 et offre une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques globales comparables à celles des aciers inoxydables super austénitiques.

Caractéristiques de traitement

Dans la longue pratique de l'usinage de pièces en acier inoxydable, sans est arrivé à la conclusion que l'acier inoxydable a les caractéristiques suivantes lors de la découpe CNC.

Durcissement sévère du traitement:

La plasticité de l'acier inoxydable est grande, les propriétés se déforment lors de la déformation plastique, le coefficient de renforcement est grand. Alors que l'austénite n'est pas assez stable, sous l'effet des contraintes de coupe, une partie de l'austénite se transforme en martensite. Grâce à l'action combinée de la chaleur de coupe composite, les impuretés se décomposent et se dispersent facilement, formant une couche durcie pendant la coupe. Le durcissement du traitement causé par l'alimentation précédente ou le processus précédent peut sérieusement affecter le bon déroulement du processus suivant.

Grande force de coupe:

L'acier inoxydable a une grande déformation plastique lors de la coupe et une grande résistance à la coupe. L'usinage en acier inoxydable a un degré de durcissement élevé et une résistance thermique élevée, de sorte que la résistance à la coupe est plus grande et que les copeaux ne sont pas faciles à friser et à casser.

Température de coupe élevée:

La déformation plastique lors de la coupe et le frottement avec l'outil sont importants, générant une chaleur de coupe importante. Une grande quantité de chaleur de coupe est concentrée dans la zone de coupe et à l'interface de l'outil avec les copeaux, ce qui entraîne une mauvaise dissipation de chaleur.

La puce est facilement cassée et ne peut pas être combinée.

L'acier inoxydable a une bonne plasticité et ténacité. Lors de l'usinage CNC, les copeaux sont continus et affectent non seulement le bon déroulement de l'opération, mais écrasent également la surface usinée. L'acier inoxydable a une affinité élevée avec d'autres métaux à haute température et à haute pression, adhère facilement et forme des tumeurs qui non seulement aggravent l'usure de l'outil, mais déchirent et endommagent également la surface traitée.

Les outils s'usent facilement.

L'affinité dans le processus de coupe de l'acier inoxydable provoque la liaison et la diffusion entre l'outil et la lame, ce qui entraîne une usure liée à l'outil et une usure diffuse, créant ainsi une fosse de croissant de lune en forme de croissant de lune sur la face avant de l'outil. Formé. En outre, la dureté des particules de carbure d'acier inoxydable (tel que TIC) est élevée. Contact direct et frottement de l'outil pendant la coupe, en raison du phénomène de durcissement de l'usinage peut rayer l'outil et augmenter l'usure de l'outil.

Grand coefficient de dilatation de ligne:

Le coefficient de dilatation linéaire de l'acier inoxydable est environ 1,5 fois supérieur à celui de l'acier au carbone. Sous l'effet de la température de coupe, la pièce est sujette à la déformation thermique et la précision dimensionnelle est difficile à contrôler.

En raison de ses propriétés particulières, l'acier inoxydable est de plus en plus utilisé dans des industries telles que l'énergie, l'aviation, l'espace, le pétrole et l'alimentation. La coupe en acier inoxydable est caractérisée par une résistance thermique élevée, une grande déformation plastique, un durcissement sévère du traitement, une chaleur de coupe excessive et une dissipation thermique difficile, nous pouvons garantir la qualité du traitement. Et les méthodes de traitement.

Avantages des pièces usinées en acier inoxydable

Pièces en acier inoxydable en raison du film d'oxyde riche en chrome mince et dense sur la surface de l'acier inoxydable, les conduites d'eau en acier inoxydable ont d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion même enterrées dans le sol, et une excellente résistance à la corrosion dans toute la qualité de l'eau, y compris l'eau douce.

L'acier inoxydable peut être utilisé à long terme et en toute sécurité à des températures de - 270 ℃ à 400 ℃, quelle que soit la température élevée ou basse, il n'y a pas de dégagement de substances nocives et les propriétés du matériau sont très stables.

Le matériau en acier inoxydable est sûr et non toxique, non corrosif, non lixiviant, non - odeur, non trouble, ne provoque pas de pollution secondaire de la qualité de l'eau. Maintenir la qualité de l'eau pure et hygiénique, la sécurité sanitaire est pleinement garantie.

L'acier inoxydable a des caractéristiques telles que la résistance à la corrosion, la résistance accrue, la déformation de l'acier n'est pas facile à casser, la protection de l'environnement, la rouille n'est pas facile, la ductilité et la ténacité sont bonnes. Convient aux environnements difficiles (environnements intérieurs et extérieurs humides, acides et alcalins, etc.).

Application de pièces usinées en acier inoxydable

1. Industrie médicale

Aiguilles en acier inoxydable, Scalpel en acier inoxydable, fauteuil roulant en acier inoxydable, porte - perfusion en acier inoxydable, pinces médicales en acier inoxydable trop. Il peut être essentiel tous les jours, en particulier dans l'utilisation orthopédique.

Les excellentes propriétés intégrées de l'acier inoxydable, le processus de fabrication plus mature, le prix inférieur rendent son application de plus en plus répandue dans le domaine médical. L'application de l'acier inoxydable dans le domaine médical est devenue une grande tendance de développement.

2. Industrie électronique et domestique

Les propriétés de l'acier inoxydable le rendent largement utilisé dans d'autres domaines de l'électronique. Par exemple, les chauffe - eau d'aujourd'hui sont fabriqués en acier inoxydable chirurgical et les tubes chauffants des machines à café sont tous fabriqués en acier inoxydable. Il y en a d’autres, mais vous pouvez les reconnaître dans votre vie quotidienne.

3. Industrie automobile

La pénétration de l'acier inoxydable dans le secteur automobile est presque maximale. L'industrie automobile est actuellement le domaine d'application de l'acier inoxydable qui connaît la croissance la plus rapide. Aujourd'hui, le matériau de fabrication le plus important pour les voitures est essentiellement l'acier inoxydable. Il est principalement utilisé pour la carrosserie, le système d'échappement, le réservoir de carburant, le cadre, les pièces en acier inoxydable et la décoration automobile. En raison de la forte demande pour l'acier inoxydable dans les voitures, le domaine automobile est essentiellement l'une des principales forces dans le développement de l'acier inoxydable.

L'acier inoxydable peut également être utilisé dans certains domaines mécaniques haut de gamme tels que l'industrie alimentaire, les produits chimiques, les dispositifs médicaux, les tuyaux d'échappement d'avion, etc. L'acier inoxydable est largement utilisé dans l'industrie lourde, l'industrie légère, l'industrie des produits quotidiens, la décoration architecturale et d'autres industries.