Emma Technology Co., Ltd. Est l'un des principaux fabricants professionnels de pièces métalliques de précision en Chine, créé en 2006, principalement engagé dans les pièces d'Usinage CNC, les pièces d'estampage en métal, le traitement de la tôle et d'autres entreprises.

À une époque où les mises à jour technologiques sont si rapides, les entreprises de poinçonnage doivent constamment améliorer les processus de production existants pour être en mesure de mieux produire des produits qui répondent aux attentes des clients, même au - delà des attentes des clients, peuvent également améliorer l'efficacité de la production et avoir une plus grande compétitivité sur le marché. Ci - dessous, vous trouverez 7 choses à noter pour le traitement de l'estampage des métaux.

Traitement d'estampage

1. Les valeurs de bordure sont appropriées

Le bon choix de la valeur de bordure a un impact important sur la qualité des pièces finies. En règle générale, plus la valeur d'accostage est élevée, meilleure est la précision et minimum doit être choisi dans des conditions qui répondent à la qualité de la surface de coupe.

2. Usinage avec moule de précision

Lorsque la qualité de la section et la précision dimensionnelle de la coupe de couverture ont des exigences plus élevées, le processus de poinçonnage de précision peut être utilisé.

3. Dégagement raisonnable de moule

Le faible jeu est la caractéristique principale du poinçon de finition, la taille du jeu et son uniformité le long de la périphérie de l'arête de coupe affectent directement la qualité de surface de la partie fine de chute. Le jeu d'estampage fin est principalement déterminé par l'épaisseur du matériau et est également lié au profil d'estampage et au matériau de la pièce à usiner. Le jeu est trop grand et le matériau dans la zone déformée est soumis à une plus grande Traction, créant une contrainte de traction qui est la cause des microfissures et des déchirures.

4. Contre - pression appropriée

La contre - pression est un facteur important affectant la qualité des pièces de chute fine, une contre - pression trop élevée peut augmenter la charge du poinçon et réduire la durée de vie du moule d'estampage; Une pression arrière trop faible peut affecter la précision dimensionnelle, la planéité et la qualité de la surface de cisaillement des pièces embouties. Sous réserve d'assurer la qualité des pièces embouties, il est nécessaire de les ajuster à la limite inférieure autant que possible dans le processus réel.

5. Évitez la déchirure de la pièce

L'utilisation de la force du porte - ébauches et de la contre - pression du pointeau et l'utilisation d'un espace de poinçonnage réduit empêchent le matériau de se déchirer lors de chutes fines et garantissent le processus de déformation plastique.

6. La force de bordure doit être appropriée

Pour assurer la qualité de cisaillement des pièces embouties, réduire la consommation d'énergie et augmenter la durée de vie du moule, la force de butée d'ébauche doit être calculée et réglée correctement. Si la force du porte - ébauches est trop faible, la pression hydrostatique du matériau dans la zone de déformation est faible, ce qui n'est pas favorable au poinçonnage. Une déchirure peut se produire sur la surface de cisaillement, ce qui peut affecter la qualité de la surface de cisaillement. Si la force de préhension de l'ébauche est trop importante, une consommation excessive d'énergie est générée, la structure du moule est compliquée et la durée de vie du moule est réduite.

7. Usiné avec une machine de poinçonnage de précision

Le processus de chute fine nécessite que l'équipement fournisse simultanément la force de poinçonnage, la force de préhension de l'ébauche et la force de la plaque supérieure, qui sont généralement effectuées sur une presse dédiée.

Zhejiang weitian Precision, 36 ans d'usinage de pièces d'estampage, d'étirage métallique, d'expérience personnalisée en moulage par injection de précision, support au développement et à la conception de moules, peut produire toutes sortes de pièces d'estampage automobile, pièces d'étirage embouties, moulage par injection d'Inserts, pièces d'injection de précision, pièces d'étirage amincies, pièces d'étirage profondes, la société poursuit la gestion du site 5S, la gestion de l'équipement TPM et a passé la certification du système de qualité IATF 16949, précision de fabrication des produits de 0,01 mm, bienvenue à l