Points clés

1) l'orifice du trou de base fileté sur la pièce à usiner doit être chanfreiné, le filetage du trou traversant est chanfreiné aux deux extrémités.

2) La position de serrage de la pièce à usiner doit être correcte, essayez de placer la ligne centrale du trou fileté dans une position horizontale ou verticale, de sorte que le taraudage peut facilement dire si l'axe du robinet est perpendiculaire au plan de la pièce à usiner.

3) au début du taraudage, essayez de mettre le robinet aussi droit que possible, puis pressez le robinet et tournez le treuil, lorsque vous coupez 1 - 2 tours, vérifiez et corrigez soigneusement la position du robinet. Lors de la coupe générale du filetage 3 - 4 tours, la position du robinet doit être correcte. Plus tard, il suffit de tourner le treuil, sans mettre plus de pression sur le robinet, sinon la forme de dent filetée sera endommagée.

4) lors du taraudage, chaque 1 / 2 - 1 tour du treuil de rotation doit être inversé d'environ 1 / 2 tour, de sorte que les copeaux sont facilement éjectés après la rupture et peuvent réduire le phénomène d'enroulement du robinet en raison des copeaux de colle.

5) Lorsque vous rencontrez des trous de vis non taraudés, quittez souvent le robinet et éliminez les copeaux dans les trous.

6) lors du taraudage des trous de vis des matériaux plastiques, ajouter du liquide de refroidissement lubrifiant. Pour les matériaux en acier, généralement avec de l'huile ou une émulsion plus concentrée, une demande plus élevée de colza disponible ou de disulfure de molybdène, etc. Pour l'acier inoxydable, l'huile n ° 30 ou l'huile vulcanisée est disponible.

7) lors du changement de ce dernier robinet dans le processus de taraudage, vous devez d'abord visser à la main dans le fil taraudé, jusqu'à ce que vous ne puissiez plus le Visser, puis le tourner à l'aide d'un treuil. À la fin du taraudage, évitez également de tourner rapidement le treuil, il est préférable de le tourner à la main pour garantir que la qualité du fil taraudé n'est pas affectée.

8) lors de l'attaque de la machine, le robinet et le trou de vis doivent rester coaxiaux.

9) lors de l'attaque de la machine, la partie calibrée du robinet ne peut pas être toute la tête, sinon des dents en désordre se produiront lorsque le contre - chariot quittera le robinet.

10) vitesse de coupe lors de l'attaque de la machine, le matériau en acier général est de 6 à 15 mètres par minute; 5 - 10 m / min pour l'acier tempéré ou l'acier plus dur; 2 - 7 M / min en acier inoxydable; La fonte est de 8 - 10 m / min. Dans le même matériau, le diamètre du robinet petit prend une valeur plus élevée et le diamètre du robinet grand prend une valeur plus faible.

Taraudage rigide

Aussi appelé « prise d'alimentation synchrone ». Un cycle de taraudage rigide synchronise la rotation de la broche avec l'alimentation pour correspondre aux besoins spécifiques de pas de filetage. L'avance dans les trous étant synchrone, il n'est théoriquement pas possible d'utiliser une pince taraud monobloc avec compression de tension.

Mais le problème qui se pose à cet égard dans la production réelle est que la machine - outil ne peut pas correspondre exactement au pas spécifique du taraud utilisé. Il y a toujours une différence subtile entre le filetage traité par la machine et le pas réel du robinet. Cette différence a un impact décisif sur la durée de vie du robinet, ainsi que sur la qualité du filetage, si l'on adopte une pince taraud monobloc, car un effort axial supplémentaire doit être exercé sur le robinet.

La durée de vie du taraud, ainsi que la qualité du filetage, seront grandement améliorées si un clip taraud flottant avec compression de tension est adopté, car ces efforts axiaux supplémentaires sur le taraud sont éliminés. Le problème avec les pinces à Taraud de compression de tension traditionnelles est qu'elles provoquent de grandes variations en termes de profondeur de taraudage. Au fur et à mesure que le robinet s'émousse, la pression nécessaire pour démarrer le robinet à l'intérieur du trou augmente, et la course de compression utilisée à l'intérieur de l'entraînement du robinet avant que le robinet ne commence à couper est plus grande. Le résultat est une faible profondeur de taraudage.

L'un des principaux avantages du taraudage rigide est la possibilité d'un contrôle précis de la profondeur dans l'usinage des trous borgnes. Pour un usinage précis et cohérent de la pièce, il est nécessaire d'utiliser des pinces à taraud avec une compensation suffisante pour atteindre une durée de vie plus élevée du taraud sans provoquer de changement dans le contrôle de la profondeur.

Le traitement du taraudage nécessite également un lubrifiant professionnel, qui peut réduire efficacement le frottement de la pièce avec le taraudage, réduire l'usure, avoir un film d'huile fort, empêcher les éraflures et les rides de la surface de la pièce, peut améliorer efficacement la qualité et l'efficacité du travail. Dans le même temps, inhiber la montée en température, réduire la production de frittage et de morsure par coincement et d'autres effets, prolonger la durée de vie du moule, protéger l'outil, inhiber la production de boue noire, ne pas corroder la pièce; L'effet de refroidissement est remarquable.

Il est important de choisir le lubrifiant approprié dans le taraudage, pour les occasions où aucun lavage n'est nécessaire, avec un lubrifiant de taraudage auto - nettoyant et, pour les pièces difficiles à usiner, avec une huile de taraudage pure et huileuse.