Faire fonctionner le Tour CNC en un clin d'œil depuis dix ans, a accumulé quelques compétences d'usinage et de l'esprit pour le Tour CNC, communiquer avec vos collègues. En raison du remplacement fréquent des pièces d'usinage et des conditions d'usine limitées, nous avons programmé nous - mêmes pendant dix ans, mis en service et terminé le traitement des pièces par nous - mêmes, pour résumer les techniques d'exploitation dans les points suivants. (auteur / li neng)

I. compétences de programmation parce que notre usine a des exigences élevées en matière de précision des produits traités, les choses à considérer lors de la programmation sont:

1. Ordre de traitement des pièces:

Forez d'abord l'extrémité plate arrière (Ceci est pour empêcher le rétrécissement lors du forage);

Voiture grossière d'abord, voiture de finition (c'est pour garantir la précision des pièces);

Grande tolérance d'usinage en premier et petite tolérance d'usinage en dernier (c'est la garantie que la surface de petite tolérance n'est pas rayée et empêche la déformation des pièces).

2. Choisissez la vitesse de rotation raisonnable, la quantité d'alimentation et la profondeur de coupe en fonction de la dureté du matériau:

1) Le matériau en acier au carbone choisit une vitesse de rotation élevée, une quantité d'alimentation élevée, une grande profondeur de coupe. Par exemple: 1gr11, choisissez s1600, f0.2, profondeur de coupe 2mm;

2) le carbure sélectionne une vitesse de rotation faible, une faible quantité d'alimentation, une petite profondeur de coupe. Comme: gh4033, choisissez s800, f0.08, profondeur de coupe 0.5mm;

3) l'alliage de titane sélectionne une faible vitesse de rotation, une grande quantité d'alimentation, une petite profondeur de coupe. Par exemple: ti6, choisissez s400, f0.2, profondeur de coupe 0.3mm. Par exemple, le matériau est k414, ce matériau est un matériau très dur, après de nombreux essais, le choix final est s360, f0.1, profondeur de coupe 0.2 pour traiter les pièces qualifiées.

Deux, les compétences de couteau à couteau sont divisées en couteau à couteau et couteau à couteau direct. La plupart de nos tours d'usine n'ont pas de contre - couteau, pour un contre - couteau direct, la technique de contre - couteau décrite ci - dessous est un contre - couteau direct.

Sélectionnez d'abord le Centre de la surface d'extrémité droite de la pièce comme point de contre - couteau et mettez - le à zéro, après que la machine - outil soit revenue à son point d'origine, chaque outil nécessaire pour utiliser le Centre de la surface d'extrémité droite de la pièce comme point de contre - couteau; L'outil touche l'entrée de surface d'extrémité droite Z0 cliquez sur la mesure, la valeur du complément de couteau de l'outil à l'intérieur enregistrera automatiquement la valeur mesurée, ce qui signifie que l'axe Z est bon pour le couteau, X pour le couteau de coupe à l'essai, avec moins de cercle extérieur de la pièce de l'outil, la mesure de la valeur du cercle extérieur du véhicule (par exemple, X est 20mm) entrez x20, cliquez sur la mesure, la valeur du complément de couteau enregistrera automatiquement la valeur mesurée, lorsque l'axe X est également bon; Cette méthode de contre - couteau, même si la machine - outil est hors tension, ne changera toujours pas la valeur du contre - couteau après le redémarrage de l'appel entrant, peut être appliquée à la production à grande échelle de la même pièce pendant une longue période, entre laquelle la fermeture du tour ne nécessite pas de nouveau contre - couteau.

Iii. Pièces d'astuce de débogage après avoir terminé le programme, un bon couteau doit être mis en service pour la Coupe d'essai, afin d'éviter l'erreur dans le programme et l'erreur sur le couteau, ce qui provoque un accident de crash, nous devrions simuler l'usinage avancé de la course en vol, dans le système de coordonnées de la machine - outil pour la translation globale de l'outil vers la droite de 2 à 3 fois la longueur totale des pièces; Ensuite, commencez à simuler l'usinage, après l'achèvement de l'usinage simulé pour confirmer le programme et l'infaillibilité du couteau, puis commencez à traiter les pièces, après l'achèvement de l'usinage de la première pièce, vérifiez d'abord vous - même, Confirmez la conformité, puis recherchez l'inspection dédiée, l'inspection dédiée confirme La conformité après que cela signifie la fin de la mise en service.

Quatre, pièces de traitement de pièces finies après la première pièce d'essai et de découpe terminée, il est nécessaire d'effectuer la production par lots, mais la qualification de la première pièce n'est pas égale à l'ensemble du lot de pièces sera qualifié, car dans le processus de traitement, en raison de la différence des matériaux de traitement fera l'usure de l'outil, le matériau de traitement est doux, l'usure de l'outil sera petite, le matériau de traitement est dur, l'usure de l'outil est rapide, de sorte que dans le processus de traitement, il est nécessaire d'effectuer le contrôle de service, augmenter et réduire la valeur de L'outil en temps opportun,

Par exemple, le matériau de traitement est k414, la longueur totale du traitement est de 180mm, en raison du matériau très dur, l'usure de l'outil dans le traitement est très rapide, du début à la fin, en raison de l'usure de l'outil va produire un degré légèrement de 10 - 20mm, donc, Nous devons ajouter artificiellement un degré légèrement de 10 - 20mm dans le programme, afin de garantir la qualification des pièces.

En résumé, les principes de base du traitement: d'abord l'ébauche, enlever l'excès de matériau de la pièce, puis la finition; L'apparition de vibrations doit être évitée pendant le traitement; Évitez la dénaturation thermique lors du traitement de la pièce, les vibrations causées se produisent pour de nombreuses raisons, peut - être une charge excessive; Il peut s'agir de la résonance de la machine - outil et de la pièce à usiner, ou il peut s'agir d'une rigidité insuffisante de la machine - outil, ou il peut être causé par la passivation de l'outil, nous pouvons réduire les vibrations par la méthode décrite ci - dessous; Réduire la quantité d'alimentation latérale et la profondeur d'usinage, vérifier si le clip de montage de la pièce est solide, augmenter la vitesse de rotation de l'outil, cette dernière vitesse de rotation réduite peut réduire la résonance, en outre, voir s'il est nécessaire de remplacer un nouvel outil.

V. empêcher les machines - outils d'entrer en collision les collisions de machines - outils cardiaques sur la précision de la machine - outil sont de grands dommages, pour différents types d'impact de la machine - outil n'est pas le même, en général, pour les machines - outils rigides n'ont pas un impact important. Par conséquent, pour les tours CNC de haute précision, les collisions doivent absolument être éliminées, tant que l'opérateur est attentif et maîtrise certaines méthodes anti - collision, les collisions peuvent être complètement évitées et évitées.

Les principales causes de collisions:

L'un est une erreur d'entrée dans le diamètre et la longueur de l'outil;

II est une erreur de saisie des dimensions de la pièce et d'autres dimensions géométriques pertinentes, ainsi qu'une erreur de positionnement de la position initiale de la pièce;

Le troisième est l'erreur de réglage du système de coordonnées de la pièce de la machine - outil, ou le point zéro de la machine - outil est réinitialisé dans le processus d'usinage, tandis que le changement produit, la plupart des collisions de la machine - outil se produisent dans le processus de déplacement rapide de la machine - outil, à ce moment - là, les collisions se produisent également le plus grand danger et doivent être absolument évitées.

Par conséquent, l'opérateur doit accorder une attention particulière à la machine - outil dans la phase initiale de l'exécution du programme et à la machine - outil lors du remplacement de l'outil, à ce stade, une fois que le programme est mal édité et que le diamètre et la longueur de l'outil sont entrés incorrectement, il est facile d'entrer en collision. Dans la phase de fin du programme, l'action de recul de l'axe CNC est dans l'ordre incorrect, puis une collision peut également se produire.

Afin d'éviter les collisions ci - dessus, l'opérateur, lors de l'exploitation de la machine - outil, doit pleinement remplir la fonction des cinq fonctions, observer la machine - outil avec ou sans action anormale, avec ou sans étincelle, avec ou sans bruit et bruit anormal, avec ou sans secousse, avec ou sans goût de coke. La découverte d'une anomalie doit immédiatement arrêter le programme, après la résolution du problème du lit d'attente, la machine - outil peut continuer à fonctionner.

En résumé, la maîtrise des techniques de fonctionnement des machines - outils CNC est un processus étape par étape et ne se fait pas du jour au lendemain. Il est construit sur la maîtrise des opérations de base des machines - outils, des connaissances de base en usinage et des connaissances de base en programmation. La technique de fonctionnement de la machine CNC n'est pas non plus immuable, c'est une combinaison organique qui nécessite que l'opérateur utilise pleinement son imagination et ses capacités pratiques, c'est un travail innovant.