Le Tour CNC est une machine automatique de haute précision et de haute efficacité, l'utilisation du Tour CNC peut améliorer l'efficacité du traitement et créer plus de valeur, l'émergence du Tour CNC permet aux entreprises de se débarrasser de cette technologie de traitement arriérée, le processus de traitement du Tour CNC est similaire au processus de traitement du Tour normal, mais comme le Tour CNC est un clip, l'usinage automatique continu complète tous les processus de tournage, il convient de prêter attention aux aspects suivants.

Choix raisonnable de la quantité de coupe

Pour l'usinage de coupe de métal à haute efficacité, les matériaux traités, les outils de coupe et les conditions de coupe sont les trois principaux éléments. Ceux - ci déterminent le temps d'usinage, la durée de vie de l'outil et la qualité de l'usinage. Un traitement économique et efficace est nécessairement un choix raisonnable des conditions de coupe.

Les trois éléments des conditions de coupe: vitesse de coupe, avance et profondeur de coupe causent directement des dommages à l'outil. Avec l'augmentation de la vitesse de coupe, la température de la pointe de l'outil augmente, ce qui entraîne une usure mécanique, chimique et thermique. La vitesse de coupe est augmentée de 20% et la durée de vie de l'outil est réduite de 1 / 2.

Les conditions d'alimentation sont générées dans des limites extrêmement faibles par rapport à l'usure derrière l'outil. Mais l'alimentation est grande, la température de coupe augmente et l'usure arrière est grande. Il a moins d'impact sur l'outil que la vitesse de coupe. Effet de la profondeur de coupe sur l'outil bien qu'il n'y ait pas de vitesse de coupe et d'alimentation importante, lors de la coupe à petite profondeur, le matériau coupé crée une couche de durcissement qui affecte également la durée de vie de l'outil.

L'utilisateur choisit la vitesse de coupe à utiliser en fonction du matériau à usiner, de la dureté, de l'état de coupe, du type de matériau, de l'alimentation, de la profondeur de coupe, etc.

La sélection des conditions de traitement les plus appropriées est effectuée sur la base de ces facteurs. Une usure régulière et stable jusqu'à la durée de vie est la condition idéale.

Cependant, dans le travail réel, le choix de la durée de vie de l'outil est lié à l'usure de l'outil, aux variations de taille à usiner, à la qualité de la surface, au bruit de coupe, à la chaleur d'usinage, etc. Lors de la détermination des conditions de traitement, une étude est nécessaire en fonction de la situation réelle. Pour les matériaux difficiles à traiter tels que l'acier inoxydable et les alliages résistants à la chaleur, il est possible d'utiliser un fluide de refroidissement ou de choisir une lame bien rigide.

Comment les trois éléments de l'usinage de coupe sont déterminés

Comment choisir correctement ces trois éléments est l'un des principaux éléments du cours principes de coupe des métaux, les principes de base pour choisir ces trois éléments:

(i) vitesse de coupe (vitesse linéaire, vitesse périphérique) V (M / min)

Pour choisir le nombre de tours par minute de la broche, il faut d'abord savoir combien doit prendre la vitesse de ligne de coupe v. Choix du V: dépend du matériau de l'outil, du matériau de la pièce, des conditions de traitement, etc.

Matériel de couteau:

Carbure cémenté, V peut atteindre plus élevé, généralement souhaitable au - dessus de 100 mètres / minute, généralement lors de l'acquisition de la lame ont fourni des paramètres techniques:

Combien de grandes vitesses de ligne peuvent être sélectionnées lors du traitement de quel matériau. Acier à grande vitesse: v peut seulement obtenir plus bas, généralement pas plus de 70 M / min, la plupart du temps prendre moins de 20 ~ 30 m / min.

Matériaux de la pièce:

Dureté élevée, V pris bas; Fonte, v prendre bas, 70 ~ 80 M / min est souhaitable lorsque le matériau de coupe est en carbure; Acier à faible teneur en carbone, V est préférable de plus de 100 m / min, métaux non ferreux, V est préférable de plus (100 ~ 200 m / min). Acier trempé, acier inoxydable, V devrait prendre un peu plus bas.

Conditions de traitement:

ébauche, v prendre un peu plus bas; Finition, V plus élevé. Le système rigide de la machine - outil, de la pièce à usiner, de l'outil est mauvais, le V est pris bas. Si le programme CNC utilise s est le nombre de tours de broche par minute, alors s doit être calculé en fonction du diamètre de la pièce et de la vitesse de la ligne de coupe V: S (nombre de tours de broche par minute) = V (vitesse de la ligne de coupe) * 1000 / (31416 * diamètre de la pièce) Si le programme CNC utilise une vitesse constante, alors s peut directement utiliser la vitesse de la ligne de coupe V (M / min)

(II) quantité d'avance (quantité d'avance)

F dépend principalement des exigences de rugosité de surface de traitement de la pièce. Lors de la finition, les exigences de surface sont élevées, la quantité de couteau de marche est petite: 0,06 ~ 0,12 mm / broche par tour. Lors de l'ébauche, il est souhaitable d'être plus grand. La principale décision est la force de l'outil, généralement souhaitable au - dessus de 0,3, l'angle arrière principal de l'outil est plus grand lorsque la force de l'outil est mauvaise, la quantité d'entrée de l'outil ne peut pas être trop grande. Il faut également tenir compte de la puissance de la machine - outil, de la rigidité de la pièce avec l'outil. Le programme CNC utilise deux unités de quantité d'avance: MM / minute, MM / broche par tour, les unités utilisées ci - dessus sont MM / broche par tour, comme en utilisant mm / minute, la conversion de la formule disponible: quantité d'avance par minute = quantité d'avance par tour * Nombre de tours par Minute de la broche

(III) profondeur de tirant (profondeur de coupe)

Lors de la finition, il est généralement souhaitable de passer en dessous de 0,5 (valeur du rayon). Lors de l'ébauche, en fonction de la pièce à usiner, de l'outil, de la décision de la situation de la machine - outil, le petit tour général (diamètre d'usinage maximal inférieur à 400 mm) tourne l'acier n ° 45 à l'état normal, la profondeur de coupe dans la direction du rayon ne dépasse généralement pas 5 mm. Notez également que si la vitesse de rotation de la broche du tour est une régulation de fréquence normale, alors lorsque la vitesse de rotation de la broche est faible (inférieure à 100 ~ 200 tr / min), la puissance de sortie du moteur sera considérablement réduite, à ce stade, la profondeur de tirant et la quantité d'outil ne peuvent être atteints que très peu.

Choix rationnel des couteaux

1. Lors de la voiture grossière, choisissez des couteaux de haute résistance et de bonne durabilité afin de répondre aux exigences de la grande quantité de couteau arrière et de la grande quantité d'alimentation lors de la voiture grossière.

2. Lors de la finition du véhicule, choisissez un outil de coupe de haute précision et de bonne durabilité pour garantir les exigences de précision de traitement.

3. Afin de réduire le temps de changement d'outil et de faciliter le contre - couteau, vous devriez essayer d'adopter le couteau à pince et la lame à pince.

Choix rationnel des pinces

1. Essayez de choisir une pince universelle pour fixer la pièce à usiner, évitez les pinces spéciales;

2. Les repères de positionnement des pièces coïncident pour réduire l'erreur de positionnement.

Déterminer l'itinéraire d'usinage

La route d'usinage fait référence à la trajectoire et à la direction du Mouvement de l'outil par rapport aux pièces pendant l'usinage de la machine à commande numérique par ordinateur.

1. La précision de traitement et les exigences de rugosité de surface devraient être garanties;

2. La route d'usinage doit être minimisée et le temps de déplacement vide de l'outil réduit.

Lien entre la route d'usinage et la marge d'usinage

À l'heure actuelle, dans les conditions où les tours CNC n'ont pas encore atteint l'utilisation universelle, il est généralement nécessaire d'organiser une marge excessive sur les ébauches, en particulier celles contenant une couche rigide forgée et coulée, pour le traitement sur les tours ordinaires. Si vous devez usiner avec un tour CNC, vous devez faire attention à la disposition flexible du programme.

Points clés de l'installation de la pince

À l'heure actuelle, la connexion du mandrin hydraulique et du cylindre de serrage hydraulique est réalisée avec la tige de traction, le mandrin hydraulique est le point de serrage suivant: d'abord avec le déménageur pour retirer le bouchon à vis du cylindre hydraulique, retirer le tube de traction et le retirer de l'extrémité arrière de la broche, puis avec le déménageur pour retirer la vis de fixation du mandrin, vous pouvez retirer le mandrin.