Quelles sont les étapes du processus de fabrication de pièces d'estampage métalliques de précision? Le petit montage de précision vous présente les aspects suivants.

1. Conception de pièces embouties

(1) Le résultat de la conception et de la mise en œuvre de pièces estampées est une entité tridimensionnelle avec des concepts pertinents, tels que la couleur, le matériau, la dureté, la forme, les dimensions, l'emplacement, les pièces pertinentes et le processus de fabrication. (2) L'émergence de la technologie informatique découle directement du concept de conception tridimensionnelle, qui peut être plus intuitif et exprimer avec précision tous les paramètres géométriques de l'idée de conception, et l'ensemble du processus de conception peut être discuté dans son intégralité sur un modèle tridimensionnel. (3) la technologie informatique peut aider les ingénieurs d'estampage à rationaliser le processus de conception du point de vue de la conception et à créer progressivement des pièces d'estampage à partir de la production de feuilles et de l'achèvement de chaque processus. (4) Il peut être considéré comme un environnement virtuel pour les pièces embouties. Les ingénieurs peuvent concevoir et assembler des pièces directement sur l'écran de l'ordinateur.

2. Développement de pièces d'estampage

Une fois la conception de la pièce estampée terminée, il est nécessaire de la convertir en un dessin déplié pour déterminer la taille et la forme de la tôle souhaitée. (1) La quantité d'opération de CAD est petite et le processus de développement est entièrement contrôlé (2) la conception assistée par ordinateur est efficace et évite les erreurs que les ingénieurs sont enclins à commettre pendant le développement. (3) haute précision de la conception assistée par ordinateur, les données étendues sont entièrement calculées par ordinateur; On évite ainsi des coûts alimentaires importants pour les matériaux.

3. Choisissez l'huile d'estampage

L'huile d'estampage joue un rôle clé dans le processus d'estampage. Les bonnes propriétés de refroidissement et la résistance à l'usure à pression extrême font un saut qualitatif dans la durée de vie du moule et améliorent la précision de la pièce. La sélection doit être faite en fonction de la matière première de la pièce pour correspondre: (1) Sélection de la tôle d'acier au carbone l'huile d'estampage doit déterminer une meilleure viscosité en fonction du processus et des conditions de dégraissage. (2) en raison de la réaction chimique avec l'additif de chlore, la tôle d'acier galvanisée dans le choix de l'huile d'estampage doit prêter attention à la rouille blanche qui peut être produite par l'huile d'estampage de type chlore, et l'utilisation de l'huile d'estampage au soufre d'idaborum peut éviter le problème de la rouille, mais après l'estampage doit être dégraissé dès que possible. (3) l'acier inoxydable est un matériau susceptible de produire un durcissement, il est nécessaire d'utiliser la force du film d'huile,

4. Découpage de la plaque chute de matériel (1) La chute de matériel de la machine de coupe est l'utilisation de ciseaux pour couper la forme de la figure en longueur et en largeur. S'il y a poinçonnage, puis faire une coupe d'angle, puis tourner la machine de poinçonnage combiné avec le poinçon, faire une coupe d'angle pour former son avantage est l'efficacité du temps, souvent utilisé pour la production en série. (3) Tout d'abord, la programmation CNC découpe CNC, l'écriture de l'Atlas dans le contenu de la machine CNC peut être reconnu, laissez - le selon le contenu de la forme de la pièce plate, moulé. (4) la découpe au laser est l'utilisation de la découpe au laser pour couper la structure en forme de plaque sur la plaque.

5. Le processus de poinçonnage général de la plaque de la machine - outil a la Coupe d'angle de poinçonnage, le poinçon de chute, le poinçon de sac convexe, la déchirure de poinçon, le retrait de trou et d'autres moyens, afin de répondre aux exigences de chaque processus, il est nécessaire d'avoir le moule correspondant pour terminer l'opération, comme le moule convexe, le moule de moulage de déchirure.

6. Taraudage plat et rivetage

Le retournement consiste à dessiner un trou légèrement plus grand dans le trou de base plus petit, puis à le frapper, ce qui augmente sa force et évite le glissement des dents. Le rivetage utilise généralement des boulons rivetés, des écrous rivetés et des boulons rivetés. Le procédé de rivetage est généralement opéré au moyen d'une presse à estamper ou d'une riveteuse hydraulique qui peut être rivetée sur la pièce emboutie.

7. Plat pliage 3D

Le Pliage est la Coupe d'une pièce plate en pièces tridimensionnelles qui nécessitent un lit de pliage et un moule de pliage correspondant pour terminer l'opération. Il a également une certaine séquence de pliage, le principe du couteau inférieur n'interfère pas avec le pliage qui vient de commencer, produira huit, traitement de surface de la pièce traitement de surface en général pour le traitement de phosphatation, le zinc de couleur, le chromate, la peinture, l'oxydation, etc. Le film phosphaté est généralement utilisé pour les tôles laminées à froid et les tôles électrolytiques, son rôle est principalement sur le matériau sur une couche de film protecteur sur la table de travail peut empêcher l'oxydation; Le zinc polychrome galvanisé est généralement utilisé pour le traitement de surface des tôles laminées à froid; Le chromate et l'oxydation sont généralement utilisés pour le traitement de surface des tôles d'aluminium et des profilés en aluminium.

Emma Technology Co., Ltd. Est l'un des principaux fabricants professionnels de pièces métalliques de précision en Chine, créé en 2006, principalement engagé dans les pièces d'Usinage CNC, les pièces d'estampage en métal, le traitement de la tôle et d'autres entreprises.