La clé de la technicité de l'usinage par emboutissage est la distribution du processus de production et la sélection des différents paramètres principaux. Précision de la trame - plus de 10 ans dans le traitement personnalisé des pièces d'estampage, ont accumulé une riche expérience. Avec un résumé de plusieurs années, nous sommes arrivés à certains des critères techniques et paramètres principaux suivants pour votre référence.

1, sélection des couteaux. Le critère général de sélection des couteaux est le développement économique disponible. En tenant compte des normes prescrites pour le traitement de la production, la longueur de porte - à - faux de l'outil est aussi courte que possible et le diamètre de la lame de commande numérique par ordinateur est aussi grand que possible, ce qui est bénéfique pour réduire la rugosité de surface de la peau de traitement de la production Afin de développer la rigidité du logiciel du système d'outil, l'évacuation de la chaleur et la durée de vie de l'outil. Mais il convient de noter que les demi - longueurs des couteaux dans le coin dégagé arrière doivent être inférieures au petit angle du porche.

2, sélection de tour. Utilisez le logiciel de système de tour avec une bonne rigidité et une haute précision contenant un système de servocommande de commande en boucle fermée.

3, distribution de processus de processus. Après le traitement thermique de l'arête, le processus de traitement de production ultra - dur est réparti après le traitement en profondeur de la surface et le traitement semi - profond de l'arête, puis le traitement thermique est résolu, puis le tour effectue le traitement de production ultra - dur de l'arête.

4, largeur totale de la lame. La largeur totale de la bande d'arête du moule inférieur ne doit pas dépasser 25 mm, la largeur totale de la bande d'arête extérieure du moule supérieur ne doit pas dépasser 20 mm et la largeur totale de la bande d'arête intérieure du moule supérieur ne doit pas dépasser 15 mm. Si la largeur totale de la lame dépasse cette valeur, fraisez le dos vide avant le traitement thermique.

5, capacité de bouche. La quantité restante de traitement pré - enterré après le traitement en demi - profondeur de l'arête est de 0,2 à 0,3 mm (la variable de forme de trempe du traitement thermique a été prise en compte), c'est - à - dire que le rendement du traitement de production ultra - dur après le traitement thermique de l'arête est de 0,1 à 0,3 mm. Le rendement excessif peut compromettre la précision du traitement et aggraver l'usure de la lame CNC, la capacité est trop petite, alors que la transformation du traitement thermique est grande, il y a de fortes chances que la charge soit due.

6, force de la lame. La force de l'arête après traitement thermique est hrc55 ~ 65.