Le traitement de la tôle est divisé en processus de production d'ouverture, d'estampage, de pliage, de formage, de soudage, de polissage, de pulvérisation, d'impression, d'assemblage, etc. aujourd'hui, nous allons entrer dans les détails de la connaissance du processus d'estampage de ce processus.

Le processus de traitement d'estampage est une méthode de production de découpe laser à fibre de matériaux métalliques, qui est importante pour les matériaux métalliques, selon les machines d'estampage et autres équipements sous pression pour forcer le matériau à provoquer une déformation ou à se séparer pour obtenir les pièces de produit réellement requises, ici collectivement: pièces d'estampage.

Le processus d'estampage du moule a toutes sortes de situations, ici je vous résume le processus d'estampage le plus large.

1 - le jugement

Nom général d'un processus d'estampage dans lequel le matériau est extrait. Il comprend: chute de matière, poinçonnage, poinçonnage, rainurage, coupe, cisaillement, sertissage, découpe, etc.

2, conception extérieure

Il s'agit principalement de couper l'excès extérieur du matériau, tout en garantissant le processus d'estampage conforme aux exigences du modèle de spécification.

3, couper la langue

Couper une certaine partie du matériau à travers une bouche, mais pas tous, souvent pour un rectangle couper seulement trois côtés et garder un côté immobile, le rôle principal est de définir la distance.

4, l'expansion

Ce processus n'est pas large, voir la plupart des pièces de type tube élargissent l'extrémité ou une certaine extrémité vers l'extérieur dans le processus en forme de trompette

5, rétrécissement

Contrairement à l'évasement, c'est une sorte de processus d'estampage qui rétrécit nécessairement les extrémités ou un certain point vers l'intérieur des pièces tubulaires

6, poinçonnage

Afin de mieux pouvoir obtenir une partie creuse de la pièce, on obtiendra la taille de trou correspondante après avoir séparé le milieu du matériau complet du matériau par le poinçon de la lame.

7, estampage de haute précision

Lorsque la pièce d'estampage a besoin de la qualité de la Section pour être pleine bande brillante, il peut être appelé "emboutissage fin" (Remarque: Section de coupe d'emboutissage ordinaire: bande d'angle d'effondrement, bande brillante, bande de rupture, zone de bavure quatre parties)

8, découpage lumineux complet

Contrairement à l'estampage de haute précision, l'estampage lumineux complet est obtenu en une seule étape

9, découpe de trou profond

Lorsque le diamètre du produit est inférieur à l'état d'épaisseur du matériau, il peut être maîtrisé comme découpe de trou profond, sa difficulté d'estampage se manifeste spécifiquement par une aiguille très facile à casser

10, sac à bosse

Processus pour créer un renflement sur le matériau plat avec des exigences d'utilisation relatives

11, moulage

Beaucoup d'amis maîtrisent le moulage en tôle pièces de tôle pliage en tôle, il n'est pas soigneusement sérieux. Parce que les pièces en tôle le cintrage de la tôle est un type dans le moulage, le moulage se réfère au nom général de tous les processus de matériaux fluides

12, pièces en tôle pliage en tôle

Le matériau plat selon les Inserts de moule convexes et concaves pour la rupture fragile après obtenir un angle de relativité, une sorte de processus de base

13, barre de pression

Ceci est généralement utilisé pour incliner les pièces en tôle d'angle à l'intérieur de l'insert de formage de pliage en tôle, principalement en fonction de la position de pliage de la pièce en tôle de tôle de matériau hors de la fosse convexe pour réduire l'élasticité de retour du matériau, assurer une structure stable de l'angle

14, gaufrage

Sur la surface du matériau en fonction de l'aiguille d'incrustation dans un processus de conception différente, il existe un large éventail de: caractères de compression, petits points noirs, etc.

15, cercle de rouleau

Un processus de fabrication de moulage, est basé sur l'empilage de la conception de moulage du produit en anneau

16, le trou de retournement

Processus de filetage des pièces embouties pour obtenir une certaine hauteur de côté

17, redresser

Principalement pour les exigences élevées de planéité du produit, lorsque les pièces d'estampage en raison de l'erreur de planéité du champ de contrainte, il est nécessaire d'utiliser le processus de redressement pour ajuster

18, modèle complet

Lorsque le moulage du produit est effectué, l'angle, l'apparence n'est pas le modèle de spécification de base, il est important de considérer pleinement l'ajout d'un processus de réglage en une étape pour garantir la stabilité de l'angle, ce type de processus est appelé « moulage complet».

19, étirement

Généralement, l'ensemble du processus d'obtention de pièces creuses selon la méthode de matériau plat est appelé processus d'étirage, l'important est basé sur le moule convexe et concave pour effectuer

20, étirement constant

Généralement fait référence à un processus de fabrication de lashen causé par plusieurs lashen de matériaux au même endroit dans une bande, en fonction d'une paire ou de quatre matrices

21, relâchement profond

Lashen constant, lashen profond appartiennent à la série lashen lâche, se référant à l'épaisseur de la paroi de la pièce après lashen sera inférieure à l'épaisseur du matériau lui - même

22, étirement

Son concept de base est similaire à celui d'un sac convexe, tout en convexe le matériau. Cependant, la profondeur d'étirage se réfère généralement aux petites pièces automobiles, appartient à la série de produits de moulage relativement complexe, sa structure d'étirage est également relativement complexe.

23, modèle de projet de construction

Un seul poinçonnage dans un ensemble de moules l'ensemble du processus de poinçonnage seulement les moules qui effectuent un type de processus de poinçonnage collectivement

24, moule Composite

Un ensemble de moules dans un processus entier d'estampage peut effectuer deux ou plusieurs processus d'estampage différents pour les moules collectivement

25, poinçonnage du moule

Un ensemble d'alimentation de moule contre la bande de matériau, l'ordre de plus de deux processus, avec le processus d'estampage d'alimentation séquentielle pour atteindre finalement le produit qualifié type de moule total