Partagez avec vous aujourd'hui l'exemple du Centre d'usinage à cinq axes de masano, leader de l'industrie, pour vous présenter les principaux facteurs à prendre en compte lors du choix d'un centre d'usinage à cinq axes. Pas de petit texte à vous détailler.

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Structure détermine la performance de l'équipement

Le Centre d'usinage à cinq axes a une grande variété de structures, la conception structurelle de la machine - outil détermine la performance de l'équipement à partir de la base, détermine la rigidité de la machine - outil, la précision de l'usinage, la stabilité, l'opérabilité et ainsi de suite.

Les aspects suivants devraient principalement être pris en considération:

1) Les axes linéaires ne fusionnent pas la superposition lors du déplacement

2) l'équipement avec le circuit de coupe court est bien rigide

3) Si l'axe de rotation incliné est un moteur DD

4) s'il s'agit d'une liaison à 5 axes

5) Proximité 5 axes

Les centres d'usinage à cinq axes de la série d200z / d800z / a500z de masano utilisent une structure de table hautement rigide de type « z», comme le montre l'image ci - dessous, la table de travail ne nécessite pas de support à deux extrémités, des roulements inclinés de grand diamètre et le Centre de gravité B de La pièce est à l'intérieur de A. La courbure D est extrêmement faible et le bras de force l plus court par rapport à une structure monosupport classique.

Cette structure à axe incliné permet un usinage de haute précision comparable à celui d'un centre d'usinage à 3 axes. Même le chargement et la rotation de pièces lourdes permettent de limiter au minimum la flexion de la table, tandis que les roulements rigides et les moteurs à entraînement direct permettent une rotation fluide de haute précision avec moins de vibrations. Il y a aussi une excellente proximité spatiale.

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Précision de l'axe de rotation incliné

La précision d'usinage de la machine est directement influencée par la précision de l'axe de rotation, utilisez la machine Makino d800z pour comprendre l'impact réel de la précision de l'axe de rotation incliné sur la précision d'usinage.

1 = 60 '

1 '= 60 "

1 = 3600 »

La résolution minimale de l'axe B / C de la machine d800z est de 00001 degré, soit 0,36 "et la précision de positionnement est de 3", avec le schéma de calcul ci - dessous, nous pouvons connaître l'erreur de précision générée.

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Prévention des collisions par interférence

La prévention des collisions interférentielles est un problème non négligeable dans l'usinage 5 axes et, en plus d'adopter une inspection interférentielle logicielle côté ordinateur, le Centre d'usinage 5 axes de masano est équipé de série d'une fonction CSG de simulation en temps réel de la machine - outil en ligne qui empêche les interférences même en mode manuel.

Simulation en ligne et en temps réel de la fonction CSG qui permet de vérifier au préalable les éventuelles erreurs d'outillage ou de réglage de la longueur de l'outil avant l'usinage, afin de minimiser les arrêts d'urgence en fonctionnement. En fonctionnement, la probabilité d'interférence est prédite sur la base des données corrigées au préalable et de la lecture des informations de position telles que les coordonnées, les valeurs de décalage, etc. au sein du dispositif de commande numérique. Lorsque la machine cesse de fonctionner, elle affiche instantanément une image de l'état et confirme la direction d'action prévue pour le site d'interférence et l'axe.

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Correction du Centre de rotation

Changement de centre de rotation dû à des changements d'environnement et de température, etc., affectera la précision d'usinage à cinq axes, devrait pouvoir être corrigé automatiquement par la sonde, précision d'usinage à 3 axes / indexation / 5 axes pour vérifier l'usinage, erreur de piquage & lt; 4 μm.

Correction automatique du Centre de rotation 5 axes avec la sonde

Précision d'usinage 3 axes / indexation / 5 axes usinage vérifié

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Précision de liaison

La précision de liaison du Centre d'usinage à cinq axes est l'incarnation du résultat multifactoriel. Prenez l'exemple du d200z de masano, énumérez les cas d'usinage pour fournir une référence de précision de liaison.

Équipement de traitement: d200z

CAM：FFCAM

Matériau de la pièce: nak80 (40hrc)

Taille de la pièce: 140x140x35mm

Cavité: angle dégagé r0.22mm, profondeur 20mm

Temps de traitement: 1h35min / Pocket

Couteaux: 7 x 6 types

Précision de liaison: précision de position 2μm, précision de forme 3μm

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Soutien au processus

Le processus d'usinage du Centre d'usinage à cinq axes détermine si vous pouvez maximiser les performances de votre équipement. Par exemple, faire des outils profilés peut améliorer considérablement l'efficacité du traitement.

Cas de traitement: 6 fois plus efficace!

Matériel: yxr33 (58hrc)

Forme et dimensions: image ci - dessous, profondeur 30mm, angle d'extraction 2, angle dégagé r3mm

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