Usine de traitement de tôle de précision machine de cintrage CNC et autres produits en tôle de production. Directement du dessin à la production sans papier du produit. Convient pour la production flexible de petites quantités et de plusieurs variétés. Les supports en tôle sont très puissants et les caractéristiques de nombreuses pièces en tôle nécessitent des étapes de fonctionnement fastidieuses sous le module de modélisation. Trois aspects de l'automatisation des poinçonneuses dans l'usinage automatisé de la tôle sont brièvement discutés.

Coulée: le métal est chauffé et fondu, puis coulé dans le modèle. Convient pour le traitement de pièces d'apparence désordonnée.

Classification de la coulée dans les usines de traitement de tôle

Moulage de moule de sable: faible coût, petite quantité, traitement d'apparence chaotique, mais peut nécessiter beaucoup de processus de post - traitement.

Coulée de moule à fusion / coulée de cire perdue: Cette méthode de traitement a une grande continuité et peut également être utilisée pour traiter des apparences chaotiques. Avec un coût de traitement relativement faible, il est possible de remplir une fonction d'apparence très complète, adaptée à la production de masse.

Méthode de coulée: pour l'usinage de haute erreur, apparence confuse. En raison des caractéristiques de la technologie elle - même, les marchandises ne nécessitent pas de post - traitement après le moulage, mais tant que la production de masse peut montrer l'avantage d'un faible coût.

Méthode de moulage sous pression: coût de traitement élevé, tant que le coût de production de masse est raisonnable. Mais le coût de la marchandise finale est relativement faible et les erreurs relativement élevées. Peut être utilisé pour produire des pièces avec des épaisseurs de paroi plus minces.

Méthode de moulage par rotation: méthode de conservation pour le traitement de petites pièces, généralement utilisée dans la fabrication de bijoux. Capable d'utiliser le modèle en caoutchouc pour réduire l'argent de base du traitement.

Durcissement directionnel: un alliage ultra - résistant à la chaleur très solide avec une fonction anti - fatigue peut être produit dans le modèle, puis certains défauts subtils sont éliminés par un processus de chauffage et de refroidissement strictement contrôlé

Traitement de moulage plastique: le chauffage du métal formé de la tête à l'extérieur, appartient à la production à forte intensité de main - d'œuvre.

Classification de traitement de moulage plastique:

Moulage: dans des conditions de travail à froid ou de fonctionnement à haute température, l'aspect métallique est l'une des techniques simples de l'ancien aspect métallique. Les supports en tôle sont très puissants et les caractéristiques de nombreuses pièces en tôle nécessitent des étapes de fonctionnement fastidieuses sous le module de modélisation.

Ligature: les sections de brame métallique à haute température passent par plusieurs rouleaux cylindriques successifs qui introduisent le métal dans le moule pour obtenir un aspect prédéfini.

Brossage: utilisez une série de matrices de brossage standard qui deviennent progressivement plus petites pour tirer les bandes métalliques en filigrane fin.

Pétrissage: une technique de traitement continu à faible coût avec un aspect métallique solide ou creux de la même forme de section transversale, qui permet non seulement un fonctionnement à haute température, mais également un travail à froid. Poinçonneuse CNC, découpeuse laser CNC, cintreuse CNC et autres tôles CNC tout ou la plupart des processus sont utilisés pour produire des produits en tôle. Haute précision du produit et réduction du temps de R & D. Peut aller directement de la cartographie à la production sans papier du produit. Convient pour la production flexible en petites quantités et multi - variétés. Pétrissage par impact: pour le traitement de petites à moyennes pièces standard, sans exigence de cône de cheminée. Facile à produire, peut traiter toutes sortes de pièces d'épaisseur de paroi. Faible coût de traitement.

Métallurgie des poudres: technique permettant de travailler des éléments métalliques ferreux et non ferreux. Il comprend deux processus de base: mélanger la poudre d'alliage et presser le mélange dans un moule. Les particules métalliques sont formées par frittage par chauffage à haute température. Cette technologie ne nécessite pas d'usinage et l'utilisation des données brutes peut atteindre 97%. Différentes poudres métalliques peuvent être utilisées pour remplir le moule.

Traitement de moulage solide

Traitement de formage solide: signifie que le matériau utilisé à température normale est une forme solide telle que des bandes métalliques, des feuilles et autres. Appartient à la production à forte intensité de main - d'œuvre. L'investissement dans les coûts de traitement peut être relativement faible. Classification du traitement de formage solide

Pression de rotation: une méthode de traitement très courante pour produire des pièces de symétrie circulaire telles que des disques, des tasses et des cônes. Pendant l'usinage, une plaque métallique tournant à grande vitesse est poussée sur le modèle sur le tour fixe, informant également la rotation pour obtenir un aspect prédéfini. Cette technique est adaptée à la production de diverses méthodes de lots.

Twist: une technique de production économique de données en forme de feuille, de tige et de tube pour le traitement.

Formage par ligature continue: une feuille de métal est introduite entre les rouleaux pour obtenir un aspect métallique de longueur continue et de section commune. Similaire à la technique de pétrissage, mais avec des limites sur l'épaisseur de paroi de l'élément usiné, seule une épaisseur de paroi peut être obtenue. Tant que, sous de nombreuses prémisses de la production, le capital de traitement.

Poinçonnage: la Feuille de métal est placée entre le moule mâle et le moule femelle pour le traitement du profil creux, la profondeur peut être profonde et peu profonde.

Poinçonnage: la technique de découpage d'une certaine apparence sur une feuille de métal avec quelque chose de spécial peut être produite en grande quantité.

Poinçonnage: fondamentalement similaire à la technique de poinçonnage. La différence est que le premier utilise le poinçonnage, le second utilise le reste de la feuille métallique après le poinçonnage. Trois aspects de l'automatisation des poinçonneuses dans l'usinage automatisé de la tôle sont brièvement discutés.

Cisaillement: il est logique de couper des morceaux de métal par la méthode du cisaillement, en prenant le papier dans la direction avec des ciseaux.

Formation de copeaux: lors de la coupe de métaux, les méthodes de coupe pour la production de copeaux sont collectivement appelées formation de copeaux et comprennent des techniques telles que le fraisage, le perçage, l'usinage de Tours, le meulage, la scie et d'autres.

Moulage sans copeaux: les fabricants de tôlerie de précision utilisent des bandes ou des tôles existantes pour le moulage. Il n'y a pas eu de copeaux. Ce type de technologie comprend le traitement chimique, la corrosion, le traitement par décharge, le traitement par sablage, le découpage au laser, le découpage par jet d'eau et l'ouverture avide, entre autres.