I. le contenu de traitement de pliage 1, l pli selon l'angle est divisé en 90˚ pli et non 90˚ pli.

Traitement général (l & gt; v / 2) et traitement spécial (l & gt; v / 2) par traitement.

1 & gt; Le moule est choisi en fonction du matériau, de l'épaisseur de la plaque et de l'angle de formage.

2 & gt; Le principe de dépendance

1) sur le principe de deux positions d'appui arrière et de positionnement dans le profil de la pièce.

2) une position d'appui arrière régulière, faites attention à l'inclinaison, exigez que la taille de pliage de la pièce soit sur la même ligne centrale.

3) le traitement de contre - appui est bon quand le petit pliage est plié.

4) meilleur en bas au milieu de la règle arrière. (le réglage arrière n'est pas facile à lever en position assise)

5) le bord d'appui pour être près de la règle arrière est préférable.

6) La position d'appui sur le côté long est préférable.

7) aide à la position d'appui avec le guérisseur (appui irrégulier sur le bord biseauté).

3 & gt; , les précautions

1, faites attention au mode d'appui lors de l'usinage et au mode de mouvement post - réglementaire dans divers modes d'appui.

2, le moule est plié lorsqu'il est correctement installé, le réglage arrière doit être tiré vers l'arrière pour empêcher la pièce de se déformer lorsqu'elle est pliée.

3, lorsque la grande pièce est pliée à l'intérieur, en raison de la plus grande forme de la pièce et de la plus petite zone de pliage, il est difficile de faire coïncider l'outil et la zone de pliage, ce qui rend la pièce difficile à positionner ou la pièce de pliage endommagée. Pour éviter ce qui précède, il est possible d'ajouter un point de positionnement dans la direction longitudinale du traitement, de sorte que le traitement soit positionné dans deux directions, ce qui rend le positionnement du traitement commode et améliore la sécurité du traitement, évite les dommages aux pièces et améliore l'efficacité de la production.

2, N - fold n - fold pour utiliser différentes méthodes de traitement selon la forme. Lors du pliage, sa taille intérieure doit être supérieure à 4mm et la taille de la taille X est limitée en raison du profil du moule. Si la taille intérieure du matériau est inférieure à 4mm, elle est traitée par des méthodes spéciales.

1 & gt; Choisissez le moule en fonction de l'épaisseur du matériau, de la taille, du matériau et de l'angle de pliage.

2 & gt; Le principe de dépendance

1) garantie que la pièce n'interfère pas avec l'outil

2) l'angle d'appui garanti est légèrement inférieur à 90 degrés.

3) Il est préférable d'utiliser deux positions d'appui arrière, sauf cas particuliers.

3 & gt; , les précautions

1) après le pliage en l, l'angle de période doit être garanti à 90 degrés ou légèrement inférieur à 90 degrés pour faciliter le traitement de l'appui.

2) lors de l'usinage du deuxième pli, la position d'appui requise est centrée sur la face d'usinage pour l'appui.

3, le pli en Z est également appelé différence de segment, c'est - à - dire un virage droit et inverse. Séparer la différence de section biseautée et la différence de section droite selon l'angle.

La taille minimale de l'usinage de pliage est limitée par le moule d'usinage et la taille maximale de l'usinage est déterminée par le profil de la table d'usinage. En général, lorsque la taille intérieure du matériau du pli Z est inférieure à 3,5 t, le traitement par moulage par différence de segment est utilisé. Au - dessus de 3.5T, alors la méthode de traitement normale est employée.

1 & gt; Le principe de dépendance

1) position commode, bonne stabilité.

2) l'appui général est le même que le pli en L.

3) l'appui secondaire est l'exigence d'usiner la pièce à usiner à plat avec le moule inférieur.

2 & gt; , les précautions

1) l'angle de traitement du pli en l doit être en place, l'exigence générale est de 89,5 - - - 90 degrés.

2) après la spécification pour tirer vers l'arrière, faites attention à la déformation de la pièce.

3) l'ordre séquentiel du traitement doit être correct.

4) pour le traitement spécial, il peut être traité comme suit:

Méthode de séparation de la ligne centrale (usinage excentrique)

Petit usinage en V (augmentation du coefficient de pliage nécessaire)

Moulage facile

Réparation du moule inférieur

4, l'aplatissement anti - pliage aplatissement anti - pliage est également appelé bord mort.

Les étapes de traitement du côté mort sont:

1, pliez d'abord la profondeur à environ 35 degrés.

2, puis appuyez sur le moule à plat à plat et serré.

1 & gt; Le mode de sélection

Choisissez la largeur de v fente de 30 degrés de profondeur d'insertion de moule inférieur selon 5 - 6 fois l'épaisseur du matériau, choisissez le moule supérieur en fonction des circonstances spécifiques du traitement des bords morts.

2 & gt; , les précautions

Le côté mort doit prêter attention au parallélisme des deux côtés, lorsque la taille de traitement du côté mort est plus longue, le côté aplati peut être plié d'abord avec un angle de déformation et aplati ensuite. Pour les bords morts plus courts, le traitement du matériau de coussin est disponible.

5, le matériel de pressage utilise le pli de lit pour presser le matériel d'assemblage, généralement pour utiliser le moule concave, le traitement de moule auxiliaire, etc.

Généralement, il y a: écrou de pression, goujon de pression, vis de pression et d'autres pièces de matériel.

Note de traitement:

1, lorsque la forme de la pièce à usiner nécessite un traitement d'évitement, vous devez prendre un évitement.

2, après l'usinage pour détecter la torsion, si la poussée atteint la norme et si le matériel et la pièce sont appliqués à plat et serrés.

3, pliage de la plaque de pression arrière, pour presser à côté de la machine - outil, faites attention à l'évitement d'usinage et au parallélisme du moule.

4, s'il s'agit d'un gonflement, Notez également que le bord du gonflement ne peut pas avoir de fissures, le bord du gonflement ne peut pas être élevé au - dessus de la surface de la pièce.

6, moulage facile le traitement général du moulage facile comprend: les petits segments pauvres, les mousquetons, les ponts d'extraction, les paquets d'extraction, les éclats de compression et certaines formes irrégulières.

Principes de conception des moules faciles référence "laser cut Easy Mold Design Principles"

Le moule facile est généralement utilisé pour le positionnement post - régulier ou l'auto - positionnement.

Le traitement du contenu ci - dessus avec un moule facile, le plus important est que ses exigences fonctionnelles et d'assemblage ne sont pas affectées, l'apparence est normale.

II. Le traitement de pliage des problèmes communs et leur solution 1, le traitement produit des matières glissantes maintenant comme l'analyse des causes:

1, lors du pliage du moule de sélection généralement choisi (4 - 6) t largeur de v fente. Le phénomène de glissement se produit lorsque la dimension du pli est inférieure à la moitié de la largeur de la rainure en V choisie.

2, la fente V choisie est trop grande

3, traitement de processus

La méthode de résolution;

1, méthode de déviation de la ligne centrale (traitement excentrique). Si la taille intérieure du pli est inférieure à (4 - 6) T / 2, ajoutez autant que vous êtes petit

2, traitement de matériel de tapis.

3, pliez avec la petite rainure en V, la grande rainure en V est pressurisée.

4, choisissez la fente V plus petite.

2, la largeur de pliage interne est plus étroite que la largeur de moule standard analyse des raisons:

Étant donné que la largeur standard du moule inférieur au pli est d'au moins 10 mm, la Section d'usinage du pli s'ouvre moins de 10 mm. S'il s'agit d'un virage de 90 degrés, ses dimensions en longueur ne doivent pas être inférieures à 2 (L + V / 2) + T. De tels Pliages, il est nécessaire de fixer le moule sur la base du moule (c'est - à - dire à l'exception d'un degré de liberté non limité vers le haut) pour éviter le déplacement du moule entraînant la mise au rebut de la pièce ou un accident de sécurité.

La solution:

1 & gt; Augmenter la taille (à coopérer avec le client), c'est - à - dire augmenter la largeur du pli intérieur.

2 & gt; , traitement facile de moule

3 & gt; La réparation des outils de coupe (ce qui entraîne une augmentation des coûts de traitement)

3, le trou est trop proche de la ligne de pliage, le pliage fera tirer le trou, l'analyse des causes de retournement:

Supposons que le trou soit à une distance l de la ligne de pliage lorsque l & lt; (4 - - - 6) T / 2, le trou tire. Principalement parce que pendant le pliage, l'étirement sous la force déforme le matériau, créant ainsi un phénomène de traction, de retournement.

Pour différentes épaisseurs de tôle, en fonction de la largeur de fente des moules standard existants, leurs valeurs minimales de l sont indiquées dans le tableau suivant:

La solution:

1 & gt; , augmenter la taille, après le formage pour réparer les ourlets.

2 & gt; , agrandir le trou à la ligne de pliage (doit avoir aucun effet sur l'apparence, la fonction et le consentement du client).

3 & gt; , traitement de ligne de coupe ou traitement de ligne de presse

4 & gt; , usinage excentrique du moule

5 & gt; , modifier la taille du trou

4, le bord d'extraction et la distance l de la ligne de pliage sont petits, après le pliage de l'extraction de l'analyse de la cause de la déformation:

Lorsque l & lt; (4 - - - 6) à T / 2, la déformation se produit en raison de la traction en contact avec le moule inférieur, pendant le pliage, la traction sous la force.

La solution:

1 & gt; , traitement de coupe ou traitement de presse.

2 & gt; , modifier la taille de tirage.

3 & gt; , usiné avec des moules spéciaux

4 & gt; , usinage excentrique du moule

5, après l'aplatissement du long côté mort, il y a une analyse de la cause du gauchissement:

En raison de la longueur du bord mort, il n'est pas serré lors de l'aplatissement, ce qui provoque son extrémité à se déformer après aplatissement. ; cela se produit et a beaucoup à voir avec la position aplatie, alors faites attention à la position aplatie lors de l'aplatissement

La solution:

1 & gt; Pliez l'angle de pliage avant de plier le bord mort (voir schéma), puis aplatissez.

2 & gt; , aplatissement en plusieurs étapes:

Appuyez d'abord sur l'extrémité pour plier le côté mort vers le bas.

Aplatir les racines.

Remarque: l'effet d'aplatissement est lié aux compétences de l'opérateur, alors gardez un œil sur la situation réelle lors de l'aplatissement.

6, analyse de cause de rupture facile de pont d'extraction de grande hauteur:

1 & gt; , en raison de la hauteur trop élevée du pont d'extraction, l'étirement du matériau entraîne une rupture grave.

2 & gt; , angle de moule facile n'est pas réparé ou pas assez rectifié.

3 & gt; La ténacité du matériau est trop faible ou le corps du pont est trop étroit.

La solution:

1 & gt; , allonger le trou de processus sur le côté de la rupture.

2 & gt; Augmenter la largeur du pont.

3 & gt; , rectifiez l'angle r de moule facile, augmentez la transition d'arc.

4 & gt; Lubrification au pont d'extraction. (par conséquent, la méthode rendra la surface de la pièce sale, de sorte que la pièce al, etc., ne peut pas être adoptée)

7, facile à mouler l'usinage, la taille de traitement exécutera l'analyse de cause:

Étant donné que la pièce est soumise à une pression d'extrusion vers l'avant pendant l'usinage, la pièce se déplace vers l'avant, ce qui entraîne une augmentation de la petite taille L de l'angle de déformation à l'avant.

La solution:

1 & gt; , broyer les parties hachurées de la figure. Généralement, il faut payer autant que mal.

2 & gt; , meuler la partie auto - positionnée du moule facile tout, utilisez plutôt le positionnement post - régulier. (illustré ci - dessous)

8, la taille totale du matériau inférieur (se référant au déploiement) est petite ou grande, ne correspond pas au plan circulaire. Analyse des causes:

1 & gt; Erreur d'ingénierie.

2 & gt; La taille du matériel est erronée.

La solution:

L'écart attribué à chaque pli est calculé en fonction du nombre total d'écarts dans la direction de l'écart et du nombre de couteaux de pliage.

Si les tolérances de distribution calculées sont dans les tolérances, la pièce est admissible.

Si la taille est trop grande, elle peut être traitée avec une petite rainure en v.

Si la taille est petite, elle peut être traitée avec une grande rainure en v.

9, le trou d'extraction après la fissuration ou la soudure n'est pas serré, l'analyse de la cause de la déformation:

1 & gt; , le gonflement est dû à un poinçon d'extraction avec un angle r trop petit ou à une bavure trop grande.

2 & gt; Le D n'est pas serré en raison du gonflement de l'orifice d'extraction ne peut pas être en place.

3 & gt; La déformation n'est pas causée par un mauvais alignement des trous ou un ajustement.

La solution:

1 & gt; Choisissez plutôt un poinçon à grand angle R.

Remarque: bavures autour du trou lorsque le trou de pompage est rabattu.

2 & gt; , augmenter la pression, les trous de salade sont plus profonds, passer à un poinçon de grand angle R.

3 & gt; Modification de la méthode d'enfoncement et de la cause du désalignement des trous.

10, l'analyse de la cause de la déformation de la pièce après l'inclinaison ou l'enfoncement du goujon:

1 & gt; , aucune pièce plate cassée lors du traitement du produit.

2 & gt; , la surface inférieure de la pièce est soumise à une force inégale ou à une pression excessive.

La solution:

1 & gt; Lorsque vous appuyez sur les goujons pour mettre fin à la pièce plate.

2 & gt; Faire un support.

3 & gt; Réajuster la pression.

4 & gt; Augmenter la portée de la force de la surface inférieure et réduire la portée de la force de la surface supérieure.

11, analyse des causes non parallèles des deux côtés après la différence de segment:

1 & gt; Le moule n'est pas corrigé.

2 & gt; , en haut, le joint de moule inférieur n'est pas bien ajusté.

3 & gt; En haut, le choix de la face inférieure du moule est différent.

La solution:

1 & gt; Relire le moule.

2 & gt; , les joints d'addition et de diminution. (voir « techniques d'usinage par différence de segment » pour les méthodes d'ajustement spécifiques)

3 & gt; Le moule est excentrique.

4 & gt; , remplacer la face pour prendre, de sorte que la face du moule supérieur et inférieur prend la même chose.

12, la surface du produit est pliée trop profondément analyse des causes:

1 & gt; , moule inférieur V fente petite

2 & gt; , l'angle r de la fente inférieure de moule V est petit

3 & gt; Le matériau est trop doux.

La solution:

1 & gt; , usiné avec grande rainure en V

2 & gt; , usinage de moules avec grand angle r

3 & gt; , pliage de matériau de coussin (feuille d'acier de coussin ou colle de force)

13, analyse de la cause de la déformation près du pli après le pli:

La plate - forme fonctionne rapidement pendant le pliage et la vitesse de flexion vers le Haut pendant la déformation de la pièce est supérieure à la vitesse à laquelle la main de l'opérateur soutient le mouvement de la pièce.

La solution:

1 & gt; Réduire la vitesse de fonctionnement du banc

2 & gt; Augmenter la vitesse d'appui de la main de l'opérateur.

14, le pliage de la pièce Al est susceptible de produire une analyse de la cause de la fissure:

Parce que le matériau Al a une structure cristalline spéciale, il est facile de créer des fractures dans la direction de la veine parallèle lors du pliage.

La solution:

1 & gt; Lors du déchargement, envisagez de couper le matériau al en rotation avec la verticale de pliage (même si la direction de pliage du matériau est perpendiculaire à la veine).

2 & gt; Augmenter l'angle R du moule supérieur.