Cela peut sembler cliché, mais il est vrai que la prévention vaut mieux que le traitement. C'est vrai pour toute fabrication, en particulier dans l'industrie de l'estampage de matériel. Les métaux peuvent être affectés par l'usure, la corrosion, les risques environnementaux, etc. Une variété de processus dans le poinçonnage peut aider à minimiser ces défauts métalliques potentiels – l’un d’entre eux est le traitement de surface du métal ou la finition du métal qui peut fournir une protection supplémentaire du métal.

La connaissance de son application sur les métaux (en fonction de leur corrosivité, de leur exposition potentielle, etc.) est bénéfique et essentielle pour nous. Le traitement de surface peut nous faire économiser plus d'argent et moins de temps de production à long terme. Cet article explorera en profondeur l'importance, les avantages et les types couramment utilisés de traitements de surface métalliques.

Qu’est - ce que le traitement de surface métallique? Le traitement de surface des métaux est la création et l'application d'une couche ou d'une barrière physique pour protéger le métal avant que le revêtement ne se produise. Ce processus comprend le nettoyage du métal, l'ébavurage, le polissage, etc. Il peut non seulement augmenter l'intégrité structurelle du métal, mais aussi améliorer esthétiquement ces pièces ou assemblages.

Mais bien sûr, il y a des facteurs à prendre en compte lorsque vous effectuez un traitement de surface métallique, tels que la vitesse de production, la rentabilité et la durabilité du métal. Vous devez vous assurer que tout est conforme aux objectifs de votre entreprise et à l'application de vos pièces métalliques. C'est pourquoi une planification minutieuse est recommandée du début de la production d'estampage de matériel jusqu'à la finition de surface.

Pour que vous puissiez continuer à apprendre, voici les étapes à suivre pour le traitement des surfaces métalliques:

Tout d'abord, vous devez nettoyer la surface à partir de composés d'estampage et d'huiles Abrasives. Ensuite, appliquez un scellant organique ou inorganique. Rincer à l'eau désionisée. Enfin, pour éliminer l'humidité, vous pouvez le mettre au four ou le laisser sécher. Pourquoi un traitement de surface du métal? La production et la conception de pièces d'estampage de matériel de précision sont essentielles. Il est donc nécessaire de planifier les options de traitement de surface. Ce processus augmente la durée de vie du métal, ce qui le rend encore plus important dans son utilisation dans d'autres industries. En outre, il peut étendre votre entreprise, car vous savez que vous offrez des pièces embouties de qualité.

En plus de la déclaration ci - dessus, il existe de nombreuses raisons pour lesquelles nous devrions traiter les métaux en surface, et celles - ci méritent d’être connues:

Inhibe la corrosion – un métal qui ne rouille pas est un bon signe d’un matériau fiable pour toute application. Les pièces embouties doivent avoir une résistance élevée à la corrosion galvanique, à la corrosion par piqûres et à la corrosion par crevasses. Amélioration de l’apparence – le traitement de surface rend le métal plus agréable et esthétiquement équilibré à des fins décoratives. Il peut être mat ou brillant, en relief ou Uni, etc. Durabilité accrue – comme mentionné précédemment, il peut prolonger la durée de vie du métal. Il peut durcir la surface des pièces, ce qui est très nécessaire dans la production de pièces embouties pour les équipements médicaux, les matériaux de construction et les pièces automobiles. Propriétés électriques améliorées, résistance à la décoloration et résistance chimique – ces avantages offrent des avantages impeccables en termes d’augmentation de la valeur du métal. Quelles industries utilisent le traitement de surface métallique? Presque tout ce que nous voyons, utilisons, construisons est le produit du traitement de surface des pièces d'estampage de matériel pour les pièces d'équipement entières. Des entreprises telles que l'électronique industrielle, la médecine, l'industrie, l'aérospatiale, les communications et d'autres utilisent ce processus pour améliorer leurs outils, leurs objets et leurs équipements.

Par exemple, dans l'industrie électronique, nous l'utilisons pour les couvercles, les connecteurs, les capteurs, les étagères, etc., que vous pouvez voir dans les téléphones portables, les ordinateurs et les appareils électriques. Dans le domaine médical, nous effectuons des traitements de surface sur des pièces embouties pour des équipements de laboratoire, tels que des pompes d'équipement, des moniteurs, des équipements chirurgicaux, etc.

La liste continue, car notre époque d'aujourd'hui repose principalement sur le service et l'artisanat, ainsi que sur l'estampage du matériel pour produire des pièces métalliques personnalisées et de qualité.

Choix des matériaux et des finitions associées maintenant que nous avons examiné en profondeur l'importance et les avantages de la finition métallique, il est temps que vous pensiez à choisir la bonne approche pour le bon matériau.

Il est bien connu que différents matériaux et produits nécessitent d'autres traitements de surface. Nous avons beaucoup de différents types, mais la liste ci - dessous vous montrera huit (8) traitements de surface métalliques courants pour les pièces estampées qui peuvent souvent produire des résultats de haute qualité:

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Le placage galvanique est un processus chimique qui consiste à appliquer un revêtement métallique mince sur une surface métallique principale en utilisant un courant électrique. Cette méthode est une méthode de traitement de surface largement utilisée en raison de sa polyvalence – des composants miniatures aux produits de grande taille. Il est conçu pour protéger le métal de la corrosion, améliorer la valeur de surface et amplifier son apparence physique.

Cette méthode de traitement est utilisée dans les laboratoires et les équipements médicaux, les appareils ménagers et les pièces métalliques des voitures. En outre, le placage est principalement adapté à divers métaux, tels que:

Métaux standard (par exemple, cuivre, nickel, étain, zinc) métaux précieux (par exemple, or, argent, palladium, Rhodium) Chrome dur et cadmium placage chimique contrairement au placage électrique, qui n'est pas effectué par courant électrique. Au lieu de cela, il utilise une réaction chimique pour appliquer un revêtement métallique sur le métal cible (ou ce que nous appelons le « substrat»). Son application est plus lisse et plus uniforme que le placage. Il est également plus rentable tout au long du processus.

Le métal utilisé pour ce traitement de surface est le nickel. Ces produits fournissent la plupart des pièces pour l'industrie aérospatiale ainsi que pour d'autres industries telles que les fabricants d'armes à feu. Le placage chimique est également bénéfique pour le poinçonnage de pièces métalliques, telles que:

Aluminium acier cuivre zinc laiton revêtement chimique ce traitement de surface est également appelé revêtement en poudre – dans lequel un film protecteur lisse est appliqué sur le substrat par compression d’air, produisant un matériau en poudre qui est ensuite fondu. Il rend le métal embouti très résistant aux rayures et aux fissures, résistant à la corrosion et précieux comme colorant métallique.

Les composants de l'industrie automobile utilisent largement des revêtements chimiques - ce qui les rend idéaux pour les préférences des clients. De plus, les matériaux de ce traitement de surface sont l'aluminium et l'acier.

Anodisation métallique l'anodisation est l'utilisation de l'oxydation électrolytique d'une surface métallique pour former un film protecteur d'un revêtement d'oxyde. Il est idéal comme traitement de surface métallique pour minimiser l'usure et les problèmes de déchirure, résister à la corrosion et rendre les pièces métalliques plus robustes et plus complexes.

D'autre part, il ne convient pas aux pièces embouties avec une surface rugueuse et endommagée, car il ne peut être enduit que de manière uniforme. Il est limité aux pièces métalliques en aluminium.

Galvanisation à chaud ce traitement de surface est également appelé trempage à chaud. Il s'agit du revêtement d'une pièce emboutie d'acier et de fer par immersion dans un bain de zinc fondu. Avec ce traitement, les pièces métalliques sont les plus susceptibles d'avoir un haut degré de résistance à la corrosion. Les méthodes de dopage thermique sont populaires dans les industries qui fabriquent des appareils grand public et des pièces métalliques automobiles.

Métallisation sous vide la métallisation sous vide est le processus d'application d'une barrière métallique protectrice pour lisser les pièces embouties. Ce traitement de surface nécessite que le métal soit placé à l'intérieur d'un pot ou d'un récipient où un revêtement métallique est pulvérisé. Il a une finition miroir adaptée à des fins de décoration et de design, en particulier dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile. L'aluminium est le métal clé de cette méthode.

Il existe de nombreuses applications pour la peinture, par exemple la peinture par pulvérisation, la peinture électrostatique, la peinture conductrice, la peinture lubrifiante, etc. Ce traitement de surface offre une excellente résistance à la corrosion et à la rouille et améliore l'apparence de toute pièce emboutie de matériel.

Ce traitement de surface améliore la capacité des pièces métalliques à éliminer ou à minimiser les rayures, les écaillages et les fissures sur les surfaces métalliques en fondant et en chauffant le revêtement métallique. Il est utilisé comme apprêt pour les estampages métalliques de grande structure.

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Le traitement de surface du métal a un impact significatif sur le poinçonnage du matériel. Il peut améliorer et augmenter les pièces embouties en termes de durabilité, de résistance à la corrosion, d'esthétique, etc. En termes de qualité, il bénéficie à tous les fabricants, fournisseurs et clients. Pas étonnant que cette approche doive être soigneusement planifiée.

Mais Notez que tout le monde doit être conscient des facteurs à prendre en compte pour la finition métallique des pièces embouties. Pour éviter les résultats indésirables, vous devez examiner certaines choses, telles que la durée et le travail à faire, les objectifs de votre entreprise et de vos partenaires, les exigences requises pour le produit.