Tout dit que le moule est la mère de l'industrie, alors qu'est - ce que le moule d'estampage continu?

Le soi - disant moule d'estampage continu, en termes généraux, est une combinaison de plusieurs projets dans le même moule, la bande de matériau à travers le moule à chaque étape de l'estampage, frapper la structure du processus de matériel complet.

Moulage d'estampage: dans tous les types de moules d'estampage, le moule d'estampage continu est le plus approprié pour la production en série en raison de sa capacité de production élevée, et le moule d'estampage continu a une gamme extrêmement large d'applications, peut être utilisé pour diverses pièces de matériel.

Principaux avantages du moule d'estampage continu:

1, produit en rouleaux, l'utilisation des matériaux est faible, économisant les inconvénients de l'alimentation constante.

2, l'ingénierie et la conception structurelle sont plus élastiques.

3, un coup peut produire plusieurs PCS, vitesse de production rapide et haute efficacité.

4, le même ensemble de moules peut produire plusieurs produits en même temps.

5. Facile à réaliser la production automatisée, économiser beaucoup de main - d'œuvre et de matériel.

Conception du moule avant l'ouverture du moule, l'examen du dessin du produit fini doit confirmer les éléments suivants:

1, le bord et la direction de calandrage, le matériau fini et l'épaisseur du matériau.

2, la direction d'enroulement de la bande continue (notez si vous voulez le placage).

Notez que pour être clair, les mots non nationaux doivent être traduits.

4, la taille du diagramme fini, la tolérance est étiquetée complète ou non.

5, voir pourquoi la méthode d'angle, la taille est marquée métrique ou impériale.

6, si la position de la lame de coupe affecte la fonction d'utilisation ou l'assemblage du produit fini.

7, les deux côtés du pli de la racine du produit fini sont symétriques ou non, l'asymétrie produira un biais après le pliage, doit être négociée avec le client.

8. Essayez d'obtenir les fonctionnalités d'utilisation du produit et le contenu associé du client.

9, lorsque les dimensions ou les tolérances sont déraisonnables ou que l'étiquette est manquante ou qu'elle n'est pas claire, le client doit en être informé par écrit et être prié de répondre par écrit et de le conserver intact.

Développer les notes de configuration:

1, le réglage de la taille doit être logique, par exemple: les trous, la hauteur de pliage de contact doivent être plafonnés.

2, la taille de déploiement du pli et la taille de la racine du diamètre intérieur du pli doivent être définies comme limites inférieures.

3, lorsqu'il y a une exigence de valeur CPK, la plage de tolérance doit être multipliée lorsque CPK est de 1,33, multipliée lorsque CPK est de 1,67

Set après.

4, quand il y a des exigences de placage, les changements de taille avant et après le placage doivent être pris en compte.

5, le matériel d'o de sus (acier inoxydable) est doux, quand plié au - dessus de 80, il y aura l'étirement

Environ 0,10 à 0,12 doit être noté lors du déploiement.

6, lorsque le pliage en forme de gang, il y aura une quantité d'étirement, vous devez faire attention lors du déploiement.

Processus de conception de moule d'estampage continu:

1, la valeur de réglage de déploiement et de pliage du produit fini.

2, définissez la direction de la bordure finie et la direction de calandrage.

3, définissez le diagramme d'expansion (trois vues).

4, définir le schéma de structure d'ingénierie.

5, ouvrir un nouveau séminaire de structure d'ingénierie de moule.

6, pièces détachées et dessin.

7, relecture et dessin.

Réglage des écarts entre les différents matériaux:

1, l'espace de cisaillement du laiton (c2680) est de 4% (épaisseur du matériau 0,04 = taille de l'espace unilatéral).

2, l'espace de cisaillement du cuivre phosphaté (c5191 / c5210) est de 5% (épaisseur du bois 0,05 = taille de l'espace unilatéral).

3, l'espace de cisaillement du panneau blanc océanique (c7701 / c7521) est de 5% (épaisseur du bois 0,05 = taille de l'espace unilatéral).

4, (SPCC / spce) a un écart de cisaillement de 4% (épaisseur du matériau 0,04 = taille de l'écart unilatéral).

5, l'espace de cisaillement de l'acier inoxydable (SUS) est de 4% (épaisseur du matériau 0,04 = taille de l'espace unilatéral).

6, l'écart de cisaillement de l'aluminium est de 2% (épaisseur du matériau 0,02 = taille de l'écart unilatéral).