Beaucoup de nos profilés en aluminium après la production d'extrusion ont également besoin d'une finition ultérieure, car ils doivent être assemblés à des occasions d'utilisation spéciales, certains ont une précision d'assemblage très élevée, il est nécessaire de réduire la quantité de déformation de traitement, la déformation de la finition des profilés en alliage d'aluminium pour De nombreuses raisons, avec le matériau, le profil de zéro pièce, la production et les normes de fabrication, etc. sont liés. Il y a principalement les niveaux multiples suivants: déformation due au stress thermique de l'embryon pilaire, force de coupe, déformation due à la chaleur de coupe, déformation due à la force de préhension.

Contre - mesures du processus d'usinage pour réduire la déformation de l'usinage

1, réduire le stress thermique de l'ébauche

Choisissez le vieillissement naturel ou artificiel et sa solution de choc, peut en partie enlever le stress thermique de l'ébauche. Le traitement préalable est également une méthode de traitement pratique. Sur cinq gros embryons de cheveux, en raison de la grande capacité, la déformation Après le traitement est également grande. Si l'usinage préalable des Parties inutiles de l'ébauche, la réduction de la capacité des Parties peut non seulement réduire la déformation du processus d'usinage après, mais également libérer une partie des contraintes thermiques.

2, améliorer la capacité de travail de coupe de l'outil

La matière première de l'outil, les principaux paramètres géométriques de la force de coupe, la chaleur de coupe ont un grand danger, la sélection appropriée de l'outil, est particulièrement importante pour réduire la déformation de finition des pièces en alliage d'aluminium.

(1) Choisissez efficacement les paramètres principaux de la géométrie de l'outil.

① angle avant: sous la norme de maintien de la résistance à la compression de l'arête, l'angle avant est modérément choisi un peu plus grand, d'une part, il est capable de polir l'embout tranchant, en outre, il est capable de réduire la déformation de coupe, de sorte que la surface de fraisage est complète, réduisant ainsi la force de coupe et la température de coupe. N'appliquez jamais de couteaux d'angle avant négatifs.

② angle arrière: la taille de l'angle arrière est clairement dangereuse pour les dommages au bord arrière et les performances du processus de traitement. L'épaisseur de coupe mince est un critère clé dans le choix des coins arrière. Lors du fraisage grossier, en raison de la grande vitesse de coupe, de la charge de coupe lourde, de la valeur calorifique élevée, de la norme de dissipation de chaleur du caloduc de l'outil spécifiée, de sorte que le coin arrière doit être choisi un peu plus petit. Lors de la finition du fraisage, il est spécifié que la fraise est nette, ce qui atténue le frottement du bord arrière et de la peau de traitement, réduit la déformation ductile, de sorte que le coin arrière doit être choisi plus grand.

③ angle de spirale: pour rendre la coupe stable et réduire la force de coupe, l'angle de spirale doit être choisi un peu plus grand.

④ inclinaison principale: une réduction modérée de l'inclinaison principale permet d'améliorer les normes de dissipation thermique des caloducs, de sorte que la température moyenne de l'air dans la zone de finition du profilé en aluminium diminue.

(2) Améliorer la construction de l'outil.

① réduire le nombre de dents de couteau de voiture et augmenter l'espace intérieur de la confettance. Parce que la déformation plastique de la matière première de moulage sous pression est grande, la déformation de coupe dans le traitement est grande, il doit y avoir un grand espace intérieur de copeaux, de sorte que le rayon de fond de la gorge de copeaux doit être grand, le nombre de dents d'outil est faible.

② affûtage des dents fines. La valeur de la rugosité de surface de l'arête de coupe de l'arête latérale doit être inférieure à RA = 0,4 µm. Avant d'appliquer un nouveau couteau, vous devez utiliser une pierre d'aiguisage fine pour aiguiser doucement les bords avant et arrière de l'arête latérale, afin d'éliminer les bavures résiduelles et les rides légèrement dentelées lors de l'affûtage des dents. De cette façon, non seulement la chaleur de coupe peut être réduite, mais les déformations de coupe sont également réduites.

③ spécification des dommages de l'outil de contrôle strict. Après l'endommagement de l'outil, la valeur de la rugosité de la pièce augmente, la température de coupe augmente et la déformation de la pièce avec le levage. Par conséquent, en plus d'utiliser une bonne résistance à l'usure de la matière première de l'outil, la spécification des dommages de l'outil ne doit pas dépasser 0,3 mm, sinon il est très facile de provoquer des nodules. Lors de la coupe, la température de la pièce ne doit généralement pas dépasser 100 ° C pour éviter la déformation.

3, améliorer la manière de clipper les pièces

Pour les pièces moulées sous pression à paroi épaisse avec une rigidité plus faible, vous pouvez choisir les modes de serrage suivants pour réduire la déformation:

① pour les pièces de type manchon d'arbre à paroi épaisse, si le mandrin hydraulique à trois griffes ou la pince élastique sont serrés axialement, après le traitement, une fois desserrés, les pièces de profil en aluminium doivent produire une déformation. À ce stade, il convient d'appliquer un moyen de blocage radial interne avec une bonne rigidité. Avec un positionnement précis du filetage intérieur de la pièce, faites un tourillon de perçage avec un filetage extérieur, enfilez dans le filetage intérieur de la pièce, sur lequel le trou intérieur est collé avec une plaque de couverture arrière et le bouchon à vis est serré à l'arrière. L'usinage du cercle extérieur empêche la déformation par pincement, ce qui permet d'obtenir une précision d'usinage satisfaisante.

② lors du traitement des pièces en tôle épaisse, il est préférable d'utiliser une ventouse à vide pour obtenir une force de préhension uniforme partout, puis une plus petite quantité d'utilisation de coupe pour le traitement, peut très bien éviter la déformation de la pièce.

En outre, il est également possible d'appliquer la méthode de confinement. Pour améliorer la rigidité du processus de traitement des pièces de profil en aluminium à paroi épaisse, des matériaux peuvent être ajoutés à l'intérieur de la pièce pour réduire la déformation de la pièce tout au long du processus de serrage et de coupe. Par exemple, à l'intérieur de la pièce de travail pour l'injection de nitrate de potassium à 3% à 6% de nitrate de potassium dans la solution d'urée fondue, après le traitement, la pièce de profil en aluminium est infiltrée dans l'eau ou l'éthanol, ce remplissage peut être dissous et versé.

4, processus de processus d'arrangement scientifique

Lors de la coupe à vitesse, en raison de la grande capacité d'usinage et de la coupe intermittente, l'ensemble du processus de coupe provoque généralement des chocs, ce qui compromet la précision et la rugosité du traitement des profilés en aluminium. Par conséquent, l'ensemble du processus d'usinage à vitesse de coupe de la machine CNC peut généralement être divisé en: ébauche - semi - finition - fraisage de surface - finition et autres processus technologiques. Pour les pièces de haute précision, il est parfois nécessaire d'effectuer une demi - finition secondaire, suivie d'une finition. Après l'ébauche, les pièces peuvent bien sûr être refroidies, éliminer les contraintes thermiques causées par l'ébauche et réduire la déformation. La capacité laissée après le traitement brut doit dépasser la déformation, généralement de 1 à 3 mm. Lors de la finition des profilés en aluminium, la peau de finition doit maintenir une capacité de traitement uniforme, généralement de 0,2 à 0,5 mm, de sorte que l'outil est dans une situation stable tout au long du processus de traitement, peut réduire considérablement la déformation de coupe, obtenir une excellente qualité de traitement de la peau, assurer la précision des produits.

Méthodes de fonctionnement pratiques pour réduire la déformation d'usinage

Les pièces de matières premières en alliage d'aluminium se déforment tout au long du processus de traitement, à l'exception des raisons mentionnées, dans le processus de fonctionnement, les étapes de fonctionnement sont également très critiques.

1, pour traiter les pièces de grande capacité, afin qu'elles aient une norme de dissipation thermique relativement bonne dans le processus complet de traitement, pour éviter la centralisation de la production de chaleur, lors du traitement, il est préférable d'opter pour un traitement symétrique. S'il y a une plaque épaisse de 90 mm qui doit être traitée à 60 mm, si le fraisage d'un bon côté coupe immédiatement l'autre côté, une fois usiné à la spécification finale, la planéité est jusqu'à 5 mm; Si vous choisissez un traitement de symétrie de couteau continu, chaque côté est traité en 2 fois aux spécifications finales, ce qui garantit une planéité de 0,2 mm.

2, si le profil en alliage d'aluminium a plusieurs moules concaves, lors du traitement, il n'est pas approprié de choisir un moule concave un moule concave de traitement séquentiel, il est très facile de provoquer un appui de pièce non uniforme et une déformation. Choisissez plusieurs niveaux d'usinage, chaque couche est également usinée à tous les moules concaves autant que possible, puis le niveau suivant est usiné, de sorte que la pièce prend appui uniformément et réduit la déformation.

3, selon le changement de la quantité d'utilisation de coupe pour réduire la force de coupe, la chaleur de coupe. Parmi les trois éléments de l'utilisation de la coupe, la quantité de couteau mangeant dans le dos est très préjudiciable à la force de coupe. Si la capacité d'usinage est grande, la force de coupe d'un outil d'entrée est grande, non seulement déformera la pièce, mais continuera également à compromettre la rigidité de la broche du tour et à réduire la résistance à l'usure de l'outil. Si vous réduisez la quantité de couteaux que vous mangez dans le dos, cela peut affecter considérablement la productivité. Mais, dans l'usinage de la machine à commande numérique, il s'agit d'une coupe à vitesse verticale, capable de se débarrasser de ce point difficile. En outre, dans la réduction de la quantité de couteau de marche arrière, si l'expansion relative du couteau de marche, l'amélioration du rapport de vitesse de rotation du Tour CNC, peut réduire la force de coupe, en outre assurer l'efficacité du traitement.

4, l'ordre des couteaux doit également faire attention. L'accent est mis sur l'amélioration de l'efficacité du traitement, la poursuite du taux d'excision par unité de temps parfaite, généralement le fraisage inverse peut être choisi. À la fois enlever les matières premières inutiles de la couche superficielle de l'embryon de cheveux dans le temps le plus court, le moins de temps possible, la base produit le profil géométrique spécifié par la finition. Et l'accent sur la finition est de haute précision et de haute qualité, il convient de choisir la surface de fraisage. En raison de la faible épaisseur de coupe des dents de la fraise dans le sens du fraisage qui descend lentement de la plus grande à zéro, le niveau de trempe d'usinage est considérablement atténué et le niveau de déformation de la pièce est également atténué.

5, les pièces à paroi épaisse lors du traitement en raison de la déformation causée par le clip, même la finition est inévitable. Pour que la déformation de la pièce soit réduite au minimum, avant que la finition du profilé d'aluminium ne fasse la spécification finale, relâchez les attaches, de sorte que la pièce soit réparée à volonté à son aspect d'origine, puis légèrement bloquée, de manière à pouvoir pincer la pièce en standard (complètement au toucher), Afin d'obtenir l'effet pratique idéal du traitement. En résumé, le point d'action de la force de préhension est de préférence sur la surface de la plaque de support, l'efficacité de la force de préhension dans la bonne orientation de la rigidité de la pièce, dans les conditions préalables pour s'assurer que la pièce ne se détache pas, plus la force de préhension est faible.

6, lors de l'usinage des pièces en alliage d'aluminium avec moule concave, lors de l'usinage du moule concave, autant que possible, il n'est pas nécessaire de laisser l'outil de voiture insérer immédiatement les pièces vers le bas comme un foret à fleurs, ce qui entraîne un manque d'espace intérieur pour les copeaux de L'outil, une surface de fraisage lisse, entraînant une surchauffe des pièces, une montée en flèche et son avalanche, un couteau cassé et d'autres mauvaises conditions. Pour percer le trou de l'outil d'abord avec la même spécification ou une taille plus grande que le couteau de tour, puis couper le couteau de tour. Alternativement, il est possible de produire un processus de programme de fabrication de couteaux inférieurs en spirale avec le logiciel Cam.