Les pièces et produits de précision en aluminium sont populaires pour leur poids léger et leur apparence exquise, et sont largement utilisés dans l'industrie et les produits quotidiens. Avec les progrès continus de la technologie, la demande pour la diversité des produits est de plus en plus forte. En conséquence, les exigences de processus pour les produits en alliage d'aluminium sont de plus en plus élevées, tout comme la demande du marché. Pour répondre aux besoins des gens en matière de diversité et de haute qualité des produits de boîtier en alliage d'aluminium, les fabricants d'Usinage CNC en alliage d'aluminium ont résumé les techniques de traitement dans le processus de traitement et les problèmes auxquels l'usinage CNC en aluminium doit prêter attention.

1. Choisissez le traitement approprié

La découpe CNC est une méthode de traitement pour la coupe simplifiée et un processus commun pour le traitement de précision de l'aluminium. J'utilise une fraise verticale avec une capacité de coupe multidirectionnelle, une interpolation de coupe hélicoïdale et une interpolation de coupe de contour. Usiner moins de trous avec moins d'outils.

2. La fraise à tête sphérique peut coopérer avec l'interpolation en spirale pour le traitement continu des trous coniques.

Les fraises à billes et les forets à interpolation hélicoïdale peuvent être utilisés pour l'alésage et le Chanfrein. La fraise verticale peut coopérer avec l'interpolation de coupe de contour pour la semi - finition des trous et l'usinage de pièces de précision. Les fraises verticales pour le filetage peuvent être utilisées avec interpolation hélicoïdale pour usiner divers trous filetés.

Usiner des pièces de précision en alliage d'aluminium à haute efficacité dans des trous de précision de différentes tailles peut utiliser l'interpolation de l'outil. La charge sur chaque dent est relativement légère, en particulier lors de l'utilisation de fraiseuses à grande vitesse. Ainsi, la même fraise verticale en carbure revêtu peut être utilisée pour effectuer des perçages à grande vitesse et de haute précision sur une grande variété de matériaux traités.

3. Choisissez la bonne quantité de coupe

Le personnel peut choisir la vitesse de coupe à utiliser en fonction du matériau traité, de la dureté, des conditions de coupe, du type de matériau et de la profondeur de coupe. Ces conditions sont nécessaires pour réduire efficacement l'usure de la machine.

4. Choisissez l'outil approprié.

Angle de râteau: l'angle de râteau doit être correctement choisi tout en maintenant la force du bord. Un côté peut affûter les arêtes de coupe tranchantes, réduire la déformation de coupe, rendre les copeaux plus lisses, réduire la résistance à la coupe et la chaleur de coupe. N'utilisez jamais un outil avec un angle avant négatif.

Angle arrière: la taille de l'angle arrière affecte directement l'usure de la surface d'angle arrière et la qualité de la surface traitée. L'épaisseur de coupe est un critère important dans le choix de l'angle arrière. Lors de l'ébauche, la quantité d'alimentation est importante, la charge de coupe est importante et la production de chaleur est importante, de sorte que l'outil doit avoir de bonnes conditions de dissipation thermique. Par conséquent, un coin arrière plus petit doit être choisi. Lors de la finition de la fraiseuse, l'affûtage de l'arête est nécessaire, réduisant le frottement de la face arrière de l'outil avec la face d'usinage et réduisant la déformation élastique. Par conséquent, un angle arrière plus grand doit être choisi.

Angle de spirale: l'angle de spirale doit être choisi aussi grand que possible pour lisser la fraiseuse et réduire la contrainte de la fraiseuse.

Angle d'approche: une réduction appropriée de l'angle d'approche peut améliorer efficacement les conditions de dissipation thermique et réduire la température moyenne de la zone traitée.

Réduit le nombre de dents de fraisage et augmente l'espace d'évacuation des copeaux.

En raison de la grande plasticité du matériau en alliage d'aluminium, la déformation de coupe lors de l'usinage est grande, l'espace de rétention des copeaux est grand, le rayon du fond de la rainure à copeaux est grand et le nombre de dents de la fraise est petit. Par exemple, les fraises inférieures à φ 20mm utilisent 2 dents, mais les fraises de φ 30 ~ φ 60mm sont meilleures avec 3 dents pour empêcher les pièces en alliage d'aluminium mince de se déformer en raison du blocage des copeaux.

Dents finement affûtées: la valeur de la rugosité du bord de la dent doit être inférieure à RA = 0,4 µm. Avant d'utiliser un nouveau couteau, il doit être poli doucement à l'avant et à l'arrière avec une fine pierre à huile pour enlever les bavures ou les légères dents de scie laissées par le grincement des dents. De cette façon, non seulement la chaleur de coupe peut être réduite, mais la déformation de coupe est également relativement faible.

Contrôle strict des normes d'usure des couteaux. Avec l'usure de l'outil, la valeur de la rugosité de la surface de la pièce augmente, la température de coupe augmente et la déformation de la pièce augmente. Par conséquent, à l'exception du choix d'un matériau de coupe avec une bonne résistance à l'usure, la norme d'usure ne doit pas dépasser 0,2 mm. Sinon, il est très facile de produire un plastome. Lors de la coupe, la température de la pièce ne doit généralement pas dépasser 100 ° C pour éviter la déformation.

5, choisissez des pinces raisonnables.

Les pièces doivent répondre parfaitement aux besoins de la machine pour réduire les erreurs de positionnement inutiles et un outil de serrage spécial doit être choisi.

6, déterminer la route de traitement raisonnable.

Essayez de garder la route d'usinage aussi courte que possible pour réduire l'usure de la machine.

Dans la coupe à grande vitesse, la marge d'usinage est grande, la coupe est intermittente, de sorte que la fraiseuse produira des vibrations lors de l'usinage, affectant la précision de l'usinage et la rugosité de la surface. Par conséquent, l'usinage de coupe à grande vitesse CNC peut généralement être divisé en ébauche - semi - finition, nettoyage de coin, finition et autres processus.

Pour les pièces nécessitant une grande précision, une demi - finition secondaire peut être nécessaire avant la finition. Après l'ébauche, la pièce se refroidit naturellement pour éliminer les contraintes internes générées par l'ébauche et réduire les déformations. La marge laissée après l'ébauche doit être supérieure à la déformation (généralement 1 - 2 mm). Pendant la finition, la surface de finition de la pièce doit maintenir des tolérances d'usinage uniformes. 0,2 - 0,5 mm est généralement bon. Cela maintient l'outil stable pendant l'usinage et réduit considérablement les déformations de coupe. Obtenez une bonne qualité de traitement de surface et garantissez la précision du produit.