Tout le temps, le traitement des armoires en tôle appartient à un processus de traitement relativement complexe, mais en raison de l'industrie d'application et des produits différents, le processus utilisé pour le traitement des armoires en tôle peut également varier, mais dans l'ensemble, il n'y a pas beaucoup de différence. Alors, savez - vous quels sont les processus couramment utilisés pour le traitement des armoires en tôle? Ci - dessous Emma Technology Co., Ltd petite série pour vous présenter:

Processus couramment utilisé pour le traitement des armoires en tôle, il existe plusieurs types de:

1, processus d'assemblage

Dans le processus de traitement de l'armoire en tôle, les méthodes d'assemblage courantes sont la méthode d'assemblage par sondage, la méthode d'assemblage par profilage, la méthode d'assemblage horizontale, verticale et inversée.

2, processus de chargement

C'est sur le tissu de laine selon le schéma de l'éprouvette terminée, les méthodes généralement utilisées sont: cisaillement à la main, cisaillement mécanique, traitement de découpe, coupe à la flamme, découpe au plasma et découpe au laser, etc. L'usinage de l'armoire en tôle peut être choisi en fonction de différents facteurs tels que les exigences techniques, la taille et le coût du lot lors du déchargement. La méthode d'alimentation est différente, les facteurs tels que le traitement des déchets sous forme d'échantillon auront différents choix.

3, processus de pliage

En raison de la complexité du pliage, qui peut être une étape relativement difficile dans la fabrication de métal pour l'usinage d'armoires en tôle, les ingénieurs doivent être très familiers avec les propriétés de pliage du métal. La plupart des machines de pliage ont certaines restrictions sur le pliage, généralement, la hauteur unilatérale est la taille de la machine de pliage et la hauteur du couteau supérieur, la solution peut adopter un grand angle multilatéral. La hauteur bilatérale ne doit pas être supérieure à la hauteur maximale unilatérale, limitée par le bord inférieur en plus de toutes les limites de la hauteur unilatérale: hauteur de pliage & lt; Le côté inférieur.

4, processus de formage

Le processus de formage est l'un des maillons les plus critiques dans le traitement des armoires en tôle. Les exigences de conception, l'amélioration de l'efficacité du traitement et de la qualité des produits, ainsi que la réduction des coûts jouent un rôle crucial. Le processus de formage comprend: le formage artificiel, le formage mécanique, le formage par pression supérieure, le formage par explosion, etc. Où la forme artificielle est une compétence de base que les travailleurs traditionnels de la tôle doivent maîtriser; Et le formage mécanique est actuellement le processus le plus couramment utilisé, il réalise le formage de pièces en tôle à l'aide d'équipements de bobinage, d'équipements de cintrage et de moules, d'équipements de calandrage et de moules, d'équipements de cintrage et de moules.

Le traitement de l'armoire en tôle est différent en raison de la forme, la longueur de l'échantillon n'est pas la même, tout le monde dans le processus de production et de traitement, doit être pris en compte. Dans le cas contraire, la taille du matériau de déchet surdimensionné augmente le coût et entraîne parfois des difficultés de traitement; Un chargement insuffisant de la fourche causera des déchets de pièces. Et la technologie de processus de traitement et de formage est la clé pour garantir la qualité du produit et améliorer l'efficacité.

En résumé, nous pouvons voir que le processus commun de traitement de l'armoire en tôle comprend principalement l'assemblage, le soutirage, le formage et ainsi de suite. Mais, en plus de ces processus couramment utilisés, il y a des processus tels que le ponçage, la coupe, le pliage, la pulvérisation, le traitement de surface... Et ainsi de suite, tout le monde peut choisir le processus de traitement de l'armoire en tôle approprié en fonction de leurs propres besoins afin d'obtenir des pièces de traitement de l'armoire en tôle de bonne qualité.