Méthode d'introduction à la programmation de machines - outils CNC: analyser le processus - tracer le chemin du couteau - établir un système de coordonnées pour marquer les coordonnées - écrire le programme par format.

Méthodes et étapes de programmation de Tour CNC

Le cours de programmation de machines - outils CNC, est un cours professionnel complet et fort de la spécialité CNC, il exige que les étudiants non seulement lisent le programme, mais écrivent également le Programme d'usinage de pièces simples à la main. L'initiation à la programmation est plus difficile et semble un peu plus simple après l'initiation. Résumez la méthode de programmation comme suit:

I. Analyser les échantillons de pièces, déterminer le processus de traitement

Analyser le matériau, la forme, les dimensions, la précision et les exigences de traitement thermique des pièces, etc., déterminer la méthode d'usinage correcte, le positionnement et le serrage, l'ordre d'usinage, les outils utilisés et la quantité de coupe utilisée, etc., c'est - à - dire élaborer le processus d'usinage. Ce lien est un lien important pour la programmation CNC. Son objectif principal est de déterminer le parcours du processus d'Usinage CNC, la quantité de coupe utilisée, ainsi que le positionnement, le serrage, etc. des pièces. Tout d'abord, la Division des processus d'usinage CNC, tels que l'usinage de la surface d'extrémité, du cercle extérieur du véhicule, de la fente de coupe, de la coupe et ainsi de suite; Deuxièmement, le choix de l'outil, il devrait être raisonnable de choisir l'outil d'usinage; Ensuite, il y a l'Arrangement de l'ordre du processus, qui exige que dans la détermination du processus, pour faire la route d'usinage courte, l'alimentation, le nombre de changement d'outil est faible, pour jouer pleinement la fonction de la machine CNC, de sorte que le traitement est sûr, fiable et efficace.

Prendre la route de l'outil se réfère à la trajectoire et à la direction du mouvement du site de l'outil par rapport à la pièce pendant le processus d'usinage, il comprend non seulement le contenu de l'étape, mais reflète également l'ordre des étapes. Lors de l'organisation d'un processus de finition qui peut être effectué avec un ou plusieurs couteaux, le profil final de ses pièces doit être usiné en continu par le dernier couteau. À ce stade, la position d'avance et de recul de l'outil de traitement doit être considérée comme appropriée, essayez de ne pas organiser la coupe et la coupe ou le changement d'outil et la pause dans le profil continu, afin de ne pas provoquer de déformation élastique en raison de changements soudains de la force de coupe, ce qui entraîne des rayures superficielles, des mutations de forme ou des défauts tels que des rayures persistantes sur le profil de connexion lisse.

II. Calcul numérique

Le calcul des coordonnées de la trajectoire de mouvement est effectué en fonction des Exigences dimensionnelles de la pièce, de l'itinéraire d'usinage et du système de coordonnées défini. Pour les pièces simples composées d'arcs de cercle et de lignes droites, il suffit de calculer les coordonnées des points d'intersection ou de tangence de chaque élément géométrique sur le contour de la pièce pour obtenir les valeurs des coordonnées du début, de la fin, du Centre de l'Arc de cercle de chaque élément géométrique. Si le système CNC n'a pas de fonction de compensation d'outil, la trajectoire de mouvement du site d'outil d'outil doit également être calculée. Dans le cas de pièces complexes constituées de courbes non circulaires, les machines - outils à commande numérique n'ayant généralement qu'une fonction d'interpolation d'arcs de cercle rectilignes et plats, elles ne peuvent être usinées que par approximation de segments de branches ou d'arcs de cercle, lorsque les coordonnées des points d'intersection (c'est - à - dire des nœuds) des segments de lignes approchées et des courbes usinées sont calculées.

Pour des trajectoires de mouvement planes simples, le calcul des valeurs de coordonnées des différents éléments géométriques est souvent effectué manuellement. Pour des trajectoires de mouvement complexes ou en trois dimensions stéréoscopiques, le calcul des coordonnées est souvent effectué à l'aide d'un ordinateur. Pour les pièces usinées par commande numérique par ordinateur, afin de faciliter la programmation et la coordination inter - dimensionnelle, les dimensions sont préférables à partir d'une référence, les dimensions des coordonnées sont données directement, avec une programmation absolue, vous pouvez voir les valeurs des coordonnées directement à partir de la figure. Si ce n'est pas le cas, il vaut mieux le noter.

Iii. Rédaction des feuilles de procédure

Sur la base des valeurs calculées des coordonnées de la trajectoire du mouvement et de l'ordre d'usinage déterminé, du numéro d'outil, des paramètres de coupe et des actions auxiliaires, etc., un programme d'usinage est écrit paragraphe par paragraphe selon le Code d'instruction et le format de programme spécifiés. Lors de l'écriture d'un programme, vous devez prendre soin de le rendre simple, pratique et intuitif. Nous établissons le système de coordonnées de la pièce lorsque le Tour CNC établit généralement l'origine du programme sur la surface d'extrémité droite de la pièce. Le Programme d'usinage CNC est constitué d'une série de segments de programme, eux - mêmes composés de mots d'instruction.

Avant de programmer, vous devez d'abord déterminer le format de base du segment, le format, la fonction et l'utilisation des instructions courantes, en fait, les instructions de traitement de base ne sont pas nombreuses, telles que g00, g01, g02, g03, etc.; Deuxièmement, l'itinéraire de traitement à déterminer, essayez d'indiquer les coordonnées des points sur l'itinéraire, de sorte qu'il n'est pas facile de voyager lors de la programmation; Ensuite, en écrivant des feuilles de programme. Les étapes générales de l'écriture d'un programme sont résumées comme suit: numéro de programme - - - contenu du programme - - - fin du programme.