Processus de traitement de la tôle: selon la méthode de traitement de base des pièces en tôle, comme suit: matériau, pliage, étirage, formage, soudage. Processus de traitement de la tôle: selon la méthode de traitement de base des pièces en tôle, comme suit: matériau, pliage, étirage, formage, soudage.

Matériau inférieur: le matériau inférieur peut être divisé en poinçonnage, poinçonnage numérique, ouverture du lit de cisaillement, découpe au laser, découpe au vent, en raison de la méthode de traitement différente, le processus de traitement du matériau inférieur est également différent. La méthode de traitement de la tôle est principalement le poinçonnage et la découpe au laser lorsque le matériau de pliage est plié sur sa zone arrondie, la couche externe reçoit un étirement et la couche interne est compressée. Lorsque le matériau a une certaine épaisseur, plus le r intérieur est petit, plus la traction et la compression du matériau sont sévères; Lorsque la contrainte de traction des coins arrondis de la couche externe dépasse la résistance limite du matériau, des fissures et des ruptures sont créées, de sorte que la conception structurelle des pièces courbes, un rayon de coins arrondis trop petit doit être évité.

Extension: le rayon de l'angle arrondi entre le fond de la pièce d'étirage et la paroi droite doit être supérieur à l'épaisseur de la plaque, c'est - à - dire r1t pour que l'étirage se déroule plus facilement, généralement prendre R1 = (3 ~ 5) T, le rayon de l'angle arrondi maximal doit être inférieur ou égal à 8 fois l'épaisseur de la plaque, c'est - à - dire r18t. Les pièces étirées changent d'épaisseur de matériau après l'étirage en raison de la taille variable des contraintes auxquelles elles sont soumises partout. En général, le Centre du fond conserve son degré d'origine, le matériau s'amincit aux coins arrondis du fond, le matériau s'épaissit au sommet près de la bride et le matériau s'épaissit aux coins arrondis tout autour de l'étireur rectangulaire.

Moulage: sur les pièces métalliques en forme de tôle sont pressurisés pour aider à augmenter la rigidité de la structure, les stores sont généralement utilisés sur divers boîtiers de capot ou de machines pour jouer un rôle de dissipation de chaleur de ventilation, sa méthode de moulage est de couper le matériau par une arête latérale du moule convexe, tandis que le reste du moule convexe fait le matériau simultanément une déformation en traction, formant une forme ondulée d'ouverture latérale.

Soudage: les méthodes de soudage sont principalement le soudage à l'arc, le soudage par scories, le soudage au gaz, le soudage à l'arc plasma, le soudage par fusion, le soudage sous pression, le brasage, le soudage de produits en tôle est principalement le soudage à l'arc, le soudage au gaz. Le soudage à l'arc est flexible, maniable et largement applicable, il peut être soudé en position complète; L'équipement utilisé présente des avantages tels que la simplicité, la bonne durabilité et les faibles coûts d'entretien. Mais l'intensité du travail est grande, la qualité n'est pas assez stable, la décision est prise au niveau de l'opérateur. La température et la nature de la flamme de soudage au gaz de l'acier au carbone, de l'acier faiblement allié, de l'acier inoxydable et du cuivre, de l'aluminium et d'autres alliages non ferreux peuvent être ajustées, la source de chaleur de soudage à l'arc est plus large que la zone affectée par la chaleur, la chaleur n'est pas aussi concentrée que l'arc électrique, la productivité est faible appliquée au soudage de structures à paroi mince et de petites pièces, l'inspection des critères d'acceptation de l'acier soudable, de la fonte, de l'aluminium, du châssis en tôle de cuivre, le site d'acceptation peut être dans la fonderie ou le lieu d'arrivée des produits désignés par la partie a, ses résultats doivent

Critères d'Acceptation:

1. La surface inférieure de la boîte et d'autres côtés ont une planéité de 1mm.

2. La perpendicularité de la face inférieure opposée des façades avant et arrière ou gauche de la boîte est de 1 mm.

3. Le parallélisme des faces supérieure et inférieure du panneau est de 0,5 mm et la verticalité des faces latérales et inférieure est de 0,5 mm.

4. Une fois que le panneau est chargé dans la boîte, il doit être orthogonal, avec ses côtés perpendiculaires à la surface inférieure de la boîte de 0,5 mm et le parallélisme entre la surface inférieure et la surface inférieure de la boîte de 0,5 mm.

5. Installez la carte de circuit imprimé ou le châssis de la boîte d'insertion, il est nécessaire d'utiliser la carte de circuit imprimé analogique de l'outillage ou le châssis pour l'assemblage, l'outillage doit être lisse lors du chargement et de l'extraction de la boîte d'insertion, après le chargement dans la boîte d'insertion, il doit être fermement fixé, sans phénomène de relâchement flottant. Les plug - ins connectés en dur doivent être précis en contrepoint, sans blocage anormal pour l'insertion, le retrait.