Réduire le risque de dommages pendant le traitement CNC en alliage d'aluminium est essentiel pour assurer la qualité du produit et l'efficacité de la production. Voici quelques mesures et recommandations spécifiques: 1. Choix raisonnable des paramètres de coupe vitesse de coupe: Usinage CNC en alliage d'aluminium selon les propriétés matérielles et les exigences d'usinage de l'alliage d'aluminium, choisissez la vitesse de coupe appropriée. Une vitesse de coupe trop élevée peut entraîner une usure de l'outil et une accumulation de sous - produits de coupe, tandis qu'une vitesse de coupe trop faible peut entraîner un usinage inefficace. Vitesse d'avance: en fonction de la complexité de la pièce et des besoins d'usinage, la vitesse d'avance est raisonnablement choisie. Une vitesse d'avance trop élevée peut entraîner une force de coupe trop importante, entraînant une déformation de la pièce et une diminution de la qualité de l'usinage; Une vitesse d'alimentation trop faible peut entraîner un traitement inefficace. 2. Utilisez le type d'outil et le matériau appropriés: Choisissez un outil adapté à l'usinage CNC en alliage d'aluminium, tel qu'un outil en acier à grande vitesse ou en carbure. Ces outils ont une dureté et une résistance à l'usure élevées, ce qui permet de réduire efficacement les risques de dommages pendant l'usinage. Paramètres géométriques de l'outil: Assurez - vous que les paramètres géométriques de l'outil (tels que l'angle de l'arête, le rayon de l'arête, etc.) sont adaptés aux besoins d'usinage pour réduire les vibrations et les forces de coupe et réduire le risque de dommages. 3. Utilisation appropriée de liquide de coupe de refroidissement et de lubrification d'outil: usinage d'alliage d'aluminium CNC pendant le traitement, utilisez la bonne quantité de liquide de coupe pour le refroidissement et la lubrification. Le liquide de coupe peut réduire la température de coupe et réduire la force de coupe et la déformation de la pièce, tout en réduisant l'usure et les dommages de l'outil. Contrôle du refroidissement: contrôle raisonnable du débit et de la température du liquide de coupe pour assurer une distribution uniforme et une alimentation continue du liquide de coupe. Un débit trop élevé peut entraîner un gaspillage de matériaux, tandis qu'un débit trop faible peut entraîner un mauvais refroidissement. 4. Assurer la stabilité de serrage et de fixation sélection de la pince: utilisez la pince appropriée et la force de la pince pour assurer la stabilité et la rigidité de la pièce pendant le processus de traitement CNC en alliage d'aluminium. Cela permet d'éviter que la pièce ne se déplace ou ne tremble pendant l'usinage, réduisant ainsi le risque de dommages. Méthode de serrage: selon la forme de la pièce et les exigences de traitement, choisissez la méthode de serrage appropriée. Assurez - vous que la force de serrage est répartie uniformément pour éviter que des contraintes locales excessives ne déforment ou endommagent la pièce. 5. Surveillance du processus d'usinage surveillance en temps réel: pendant l'usinage CNC en alliage d'aluminium, portez une attention particulière au changement des paramètres d'usinage et à l'état de fonctionnement de la machine - outil. Détecter et traiter les situations anormales telles que les forces de coupe excessives, l'intensification des vibrations, etc. à temps pour éviter l'apparition de dommages. Inspection périodique: Inspection périodique de la qualité de l'usinage, y compris la mesure de la taille de la pièce, l'inspection de la qualité de la surface et l'essai des propriétés des matériaux, etc. Cela permet de détecter rapidement les problèmes de qualité potentiels et de prendre des mesures pour les améliorer. Conception et processus améliorés conception structurelle optimisée: au stade de la conception du produit, évitez les angles pointus, les variations d'épaisseur de paroi trop importantes et d'autres structures déraisonnables, afin de réduire la concentration de contraintes et le risque de déformation dans le processus de traitement CNC en alliage d'aluminium. Optimisation des processus technologiques: optimisation des processus technologiques et des séquences d'usinage en fonction des besoins d'usinage en alliage d'aluminium CNC et des caractéristiques des matériaux. Organiser rationnellement les étapes de traitement et l'articulation entre les processus pour réduire le risque de dommages pendant le traitement.