I. Sélection rationnelle avec l'utilisation de matériaux de traitement pour la dureté et la résistance des matériaux: choisissez des matériaux de traitement adaptés aux performances de la machine d'Usinage CNC et évitez d'utiliser des matériaux trop durs ou trop résistants pour réduire l'usure des outils et des pièces de la machine. II. Optimisation des paramètres de coupe vitesse de coupe et vitesse d'avance: selon les caractéristiques du matériau et les exigences d'usinage, réglez raisonnablement la vitesse de coupe et la vitesse d'avance, évitez les paramètres trop élevés entraînant une usure accrue de l'arête de coupe. Contrôle de la force de coupe: contrôlez correctement la force de coupe et la vitesse de coupe de l'outil CNC, réduisez la température de la zone d'usinage et prolongez ainsi la durée de vie de l'outil CNC et de la machine - outil. trois, choisissez le matériau et la structure de coupe de haute qualité: les couteaux fabriqués avec de l'acier à grande vitesse, du carbure et d'autres matériaux de haute qualité peuvent améliorer considérablement la durabilité et la durée de vie des couteaux. Angle d'outil et paramètres de coupe: Assurez - vous que l'angle efficace de l'outil CNC est raisonnable et correspond aux paramètres tels que la profondeur de coupe, la largeur de coupe, etc. pour améliorer l'efficacité de coupe et la durée de vie de l'outil. Utilisation appropriée du liquide de refroidissement: l'utilisation appropriée du liquide de refroidissement peut atténuer efficacement l'impact de la chaleur de coupe, réduire la température des outils et des pièces, ce qui prolonge la durée de vie. V. Entretien régulier nettoyage quotidien et protection contre la poussière: nettoyez régulièrement l'équipement de traitement CNC des débris de fer, de la poussière et d'autres impuretés, gardez l'extérieur et l'intérieur de l'équipement propres. Lorsque l'appareil ne fonctionne pas, il peut être couvert avec le capot de l'appareil, empêchant la poussière et les corps étrangers d'entrer. Travail de lubrification: Remplissez régulièrement les différents points de lubrification de l'appareil avec la bonne quantité d'huile ou de graisse, conformément aux exigences du manuel d'utilisation de l'appareil, pour assurer un fonctionnement fluide de l'appareil. Inspection et entretien réguliers: entretien hebdomadaire: comprend l'inspection et le nettoyage du filtre sur l'échangeur de chaleur, l'élimination des copeaux de fer à l'intérieur du réservoir d'eau de refroidissement, la vérification du Mouvement lisse du bras de changement d'outil du magasin d'outils, etc. Maintenance de l'inspection mensuelle: implique la vérification de la lubrification des rails d'essieu, le nettoyage des interrupteurs de fin de course et des pare - chocs, l'inspection et le remplacement de l'huile des unités hydrauliques et des mécanismes de réduction du magasin d'outils, etc. Autres inspections: Vérifiez régulièrement l'état de connexion électrique de l'équipement, le système de circulation du liquide de refroidissement, etc., pour assurer un fonctionnement sûr et fiable de l'équipement. Entretien et réparation professionnels pour l'entretien et la réparation professionnels de l'équipement, les travaux doivent être effectués par des ingénieurs ayant des connaissances et des compétences professionnelles pour assurer la qualité et l'effet de l'entretien et de la réparation. Vii. Formation du personnel d'exploitation la formation professionnelle du personnel d'exploitation de l'équipement d'usinage CNC, afin qu'il maîtrise les méthodes d'exploitation correctes et les connaissances de maintenance et d'entretien, réduisant les dommages et les défaillances de l'équipement causés par une mauvaise utilisation.