Une fois le traitement des pièces non standard terminé, l'inspection de la qualité est un lien important pour s'assurer que la qualité des pièces répond aux exigences de conception et aux normes d'utilisation. Voici les principales étapes et méthodes de l'inspection de la qualité des pièces non standard: I. inspection visuelle de l'inspection de l'apparence: le traitement des pièces non standard observe directement la surface de la pièce à l'œil nu pour vérifier s'il existe des défauts évidents tels que fissures, bavures, bulles, oxydation, rouille, etc. Pour les défauts mineurs, il peut être nécessaire de les examiner avec un microscope à grossissement élevé. Couleur et brillance: vérifiez que la couleur de la surface de la pièce est uniforme et que la brillance est conforme aux exigences pour juger de la qualité du revêtement ou du traitement de surface. II, sélection d'outils de mesure dimensionnelle: usinage de pièces non standard selon les dessins de conception et les exigences dimensionnelles des pièces, sélectionnez l'outil de mesure approprié, tel que règle, pied à coulisse, pied à coulisse, micromètre, jauge de hauteur, jauge de diamètre intérieur, jauge de diamètre extérieur, etc. Mesure précise: mesurer strictement selon les dimensions spécifiées dans le dessin de conception, en veillant à ce que les paramètres clés tels que la longueur, le diamètre, l'ouverture, l'épaisseur des pièces répondent aux exigences de tolérance. Les erreurs de mesure doivent être exclues du processus de mesure, assurant ainsi la précision des résultats de mesure. Iii. Analyse des matériaux: selon les exigences de conception des pièces, les matériaux des pièces sont inspectés et analysés. Les méthodes d'analyse des matériaux couramment utilisées comprennent des tests de meulage, des tests de traction, des tests de dureté, des analyses de composition chimique, etc. pour déterminer si les propriétés du matériau sont conformes aux exigences. Preuve matérielle: une preuve de conformité ou un certificat de qualité du matériel est exigé du fournisseur pour s'assurer que l'origine et la qualité du matériel sont fiables. Évaluation de la performance des tests fonctionnels: le traitement des pièces non standard est soumis aux tests de performance correspondants en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences fonctionnelles des pièces. Par example, pour des pièces sur des équipements mécaniques, des essais de charge, des essais de vibration, etc., peuvent être nécessaires; Pour les pièces électriques, vous devez effectuer des tests électriques et des tests de résistance à la tension, etc. Essais de simulation: simuler le processus de fonctionnement d'une pièce à l'aide d'équipements et de processus d'essai, déterminer la durée de vie et la durabilité de la pièce. Testez les performances de travail des pièces dans différentes conditions en simulant l'environnement d'utilisation afin d'évaluer leur utilisation réelle. V. enregistrement et rapport enregistrement détaillé: traitement des pièces non standard dans le processus d'inspection de la qualité, les résultats et les données de chaque inspection doivent être enregistrés en détail, y compris les informations sur l'inspection de l'apparence, la mesure dimensionnelle, l'inspection des matériaux et les tests fonctionnels. Rapport de qualité: un rapport détaillé d'inspection de la qualité est préparé sur la base des données et des informations enregistrées. Le rapport doit inclure des informations de base sur les pièces, les méthodes d'inspection, les résultats de l'inspection, les problèmes existants et les suggestions d'amélioration. Identification et isolation du traitement non conforme: pour l'inspection des pièces non conformes, l'identification et l'isolation doivent être effectuées immédiatement pour empêcher l'utilisation abusive ou le mélange dans les produits conformes. Analyse des causes: effectuez une analyse des causes des produits non conformes pour déterminer la cause et le département responsable de la non - conformité. Mesures d'amélioration: l'usinage des pièces non standard, basé sur les résultats de l'analyse des causes, élabore des mesures d'amélioration et des mesures correctives correspondantes pour éviter que des problèmes similaires ne se reproduisent.