Notre processus commun de traitement des plastiques a généralement une variété de processus de moulage tels que l'extrusion, le moulage par injection, le moulage, le soufflage, le rotomoulage, le moulage, le moulage par injection, le moulage par injection, etc. ces processus de moulage sont spécifiquement sélectionnés en fonction de différents matériaux et produits. Maintenant, nous examinons en détail les méthodes de traitement de ces plastiques.

1, soufflage: les modèles au - dessus de hdpe1 / 3 peuvent être moulés par soufflage. Les indicateurs caractéristiques de la catégorie de moulage par soufflage, tels que la force de fusion, ES - CR et la ténacité, sont similaires à ceux utilisés pour les feuilles et les applications de thermoformage, de sorte que des catégories similaires peuvent être adoptées.

2, extrusion: la qualité utilisée pour la production d'extrusion a généralement un indice de fusion inférieur à 1 et un MWD moyen à large. Lors de l'usinage, un faible mi permet d'obtenir une force de fusion appropriée. Les grades MWD plus larges sont plus adaptés à l'extrusion, car ils ont des vitesses de production plus élevées, des pressions d'embouchure plus faibles et une tendance réduite à la rupture en fusion.

3, rotomoulage: les matériaux utilisant cette méthode de traitement sont généralement pulvérisés en poudre, de sorte qu'ils fondent et coulent dans un cycle thermique. Le rotomoulage utilise deux classes de PE: les classes universelles et réticulables. La densité habituelle de mdpe / HDPE de qualité universelle varie de 0935 à 0945 G / CC, avec un MWD étroit, ce qui rend le produit très résistant à l'impact et au gauchissement, son indice de fusion varie généralement de 3 à 8. Les grades mi supérieurs ne sont généralement pas appropriés, car ils ne possèdent pas la résistance aux chocs et à la fissuration sous contrainte environnementale souhaitée pour les produits en rotomoulage.

4, injection: l'injection est généralement utilisée pour fabriquer des contenants plus petits pour emballer des médicaments, des shampooings et des cosmétiques. Un avantage de ce procédé d'usinage est de produire des bouteilles qui sont automatiquement délimitées sans étape de finition ultérieure, comme c'est généralement le cas pour l'usinage par soufflage. Bien qu'il existe certaines classes MWD étroites pour améliorer la finition de surface, les classes MWD moyennes à larges sont généralement utilisées.

5, film soufflé: le traitement du film PE est généralement utilisé pour le traitement du film soufflé ordinaire ou la méthode de traitement par extrusion à plat. La plupart des PE sont utilisés pour les films minces et sont disponibles en PE basse densité universel ou en PE basse densité linéaire. La qualité de film HDPE est généralement utilisée là où une résistance supérieure à la traction et à la pénétration est requise.

6, moulage en plastique: moulage en plastique est plus utilisé pour faire des plaques, des équipements d'isolation électrique, des engrenages, des poulies, des ornements et d'autres produits. Appelez le plastique coulé deux. Peut être injecté dans la cavité de moule ou d'autres méthodes pour attirer les cavités de moule dans le mélange de résine liquide sans pompe ou légèrement pressurisé pour former des produits solides de forme définie pour fabriquer des produits en plastique, il a les caractéristiques d'une personne fluide et un faible retrait.

7, moulage: le moulage sous pression, généralement également chauffé en même temps, à l'aide d'un moule ou d'un moule à bouche pour le processus de moulage de la matière plastique, ici le « moule» est utilisé pour modifier le « moulage».

8, plastique imbibé: le plastique imbibé est généralement utilisé pour la signalisation, c'est un processus moins efficace, une mauvaise maîtrise de la température des matières premières en plastique est un gaspillage important.

Ce qui précède est le processus habituel de traitement des produits en plastique, en fait, avec l'évolution des différentes exigences de l'industrie, il existe actuellement de nombreux processus de traitement des plastiques CNC, mais les matériaux en plastique auront certaines exigences, généralement des matériaux plus durs et plus denses, tels que le ferrofluoron, POM, Peek, etc., le traitement des plastiques sera généralement utilisé pour les outils de coupe principalement des fraises en acier à grande vitesse, des fraises en carbure, des fraises pour le traitement des surfaces planes, des fraises pour le traitement des tranchées, des fraises à surface spéciale, des fraises à dents pointues, des fraises à dents creuses et des outils de tournage, etc.

Shenzhen emar Precision Technology est un fabricant professionnel dédié à l'Usinage CNC de haute précision, bien sûr, les produits de traitement incluent également le traitement du plastique CNC, la société possède plus de cent équipements d'usinage CNC de toutes sortes, peut effectuer un traitement de précision de nombreux types de plastiques, les produits sont principalement utilisés dans des cigarettes électroniques, des équipements médicaux, des drones, des pièces optiques, etc., bienvenue aux demandes de renseignements, aux conseils et à la coopération.