Un mauvais fonctionnement lors de l'Usinage CNC à cinq axes peut affecter plusieurs aspects, notamment la précision de l'usinage, les performances de la machine - outil, l'efficacité de l'usinage, la sécurité et les coûts d'usinage. Voici une analyse détaillée de ces effets: 1. Précision d'usinage · erreur directe: une mauvaise manipulation peut entraîner une déviation du chemin de l'outil de la trajectoire prédéfinie, ce qui entraîne une erreur d'usinage. Par exemple, une mauvaise entrée dans le programme, un mauvais réglage de la compensation de l'outil ou un mauvais réglage de l'origine des coordonnées de la machine - outil peuvent avoir un impact direct sur la précision dimensionnelle et de forme de la pièce usinée. Erreur non linéaire: dans l'usinage de liaison à cinq axes, il existe une erreur non linéaire due au mouvement simultané de l'axe de rotation et de l'axe linéaire. Une mauvaise manipulation peut aggraver cette erreur, entraînant une dégradation de la qualité de surface de la pièce usinée. 2. Performance de la machine - outil · usure des composants mécaniques: des erreurs fréquentes peuvent accélérer l'usure des composants mécaniques de la machine - outil, tels que les roulements, les guides et les vis, etc., ce qui affecte la précision et la durée de vie de la machine - outil. Défaillance du système électrique: une mauvaise utilisation peut également entraîner une défaillance du système électrique, telle que des dommages aux entraînements, aux capteurs ou aux contrôleurs, entraînant une baisse des performances ou un arrêt de la machine - outil. 3. Efficacité d'usinage · temps d'arrêt accru: un mauvais fonctionnement peut entraîner des arrêts fréquents de la machine - outil pour la vérification et la réparation des défauts, ce qui prolonge le cycle d'usinage et réduit l'efficacité d'usinage. Déchets de matériaux: une précision de traitement insuffisante peut entraîner une augmentation du taux de rebut et augmenter le coût des matériaux. 4. Sécurité · risque de blessures corporelles: une mauvaise manipulation peut exposer le personnel d'exploitation à des dangers tels que les lames d'avalanche des outils, la perte de contrôle des machines - outils, etc., augmentant le risque de blessures corporelles. Risque de dommages à l'équipement: des paramètres ou des procédures de fonctionnement incorrects peuvent entraîner des accidents tels que la surcharge de la machine - outil, les collisions, etc., causant des dommages à l'équipement. 5. Coûts d'usinage · augmentation des coûts de maintenance: l'augmentation des pannes et de l'usure des machines - outils en raison d'un mauvais fonctionnement fera augmenter les coûts de maintenance des machines - outils. Augmentation des coûts indirects: l'augmentation du taux de rebut, l'augmentation des temps d'arrêt, etc., résultant d'une précision de traitement insuffisante augmentent indirectement les coûts de traitement. Exemples spécifiques d'opérations inappropriées et conséquences exemples d'opérations inappropriées: · n'ont pas été effectuées conformément au Manuel d'utilisation et aux procédures. · Erreur de saisie du programme ou mauvaise configuration de la compensation de l'outil. · L'origine des coordonnées de la machine - outil est mal réglée ou n'a pas été calibrée régulièrement. · Les paramètres de coupe ne sont pas ajustés à temps pour s'adapter aux changements de matériaux pendant l'usinage. ⒉ Effets spécifiques: · la taille et la précision de la forme de la pièce traitée ne sont pas conformes. · Diminution de la qualité de surface de la pièce traitée, telle qu'une rugosité accrue, des ondulations évidentes, etc. Diminution des performances de la machine - outil, par exemple augmentation des vibrations, augmentation du bruit, etc. L'efficacité de traitement est réduite et le cycle de traitement est prolongé. · Augmenter le coût des matériaux et le coût de la main - d'œuvre.