La réduction des mesures de déformation lors de l'usinage des pièces est un processus complet qui nécessite une prise en compte intégrée des matériaux, des méthodes d'usinage, de la conception des pinces, des paramètres de coupe et de nombreux autres aspects. Voici quelques mesures spécifiques: I. optimiser le processus de fabrication des ébauches réduire les contraintes internes: les ébauches créent des contraintes internes au cours du processus de fabrication, qui peuvent entraîner la déformation des pièces lors de l'usinage ultérieur. Grâce à des méthodes telles que le vieillissement naturel, le vieillissement artificiel ou le traitement par vibration, il est possible d'éliminer partiellement les contraintes internes de l'ébauche, réduisant ainsi les déformations lors du traitement. II, choisissez les paramètres de coupe appropriés et les paramètres de coupe de l'outil: les paramètres tels que la vitesse de coupe, la quantité d'alimentation et la profondeur de coupe doivent être raisonnablement sélectionnés en fonction du matériau de la pièce, de la forme et des exigences d'usinage. Par exemple, réduire le tirant d'outil arrière peut réduire la force de coupe, mais aussi réduire l'efficacité de la production. Dans l'Usinage CNC, l'efficacité de l'usinage peut être maintenue en augmentant la vitesse de rotation de la machine - outil et en augmentant l'alimentation tout en réduisant la force de coupe. Choix de l'outil: le matériau et les paramètres géométriques de l'outil ont un impact important sur la force de coupe et la chaleur de coupe. Un choix raisonnable des paramètres géométriques de l'outil, tels que l'angle avant, l'angle arrière, l'angle de spirale et l'angle principal, peut aiguiser les bords tranchants et réduire la déformation de coupe. En outre, l'amélioration de la structure de l'outil, telle que la réduction du nombre de dents de fraise, l'augmentation de l'espace de confettis, les dents de finition, etc., peut également réduire la chaleur de coupe et la déformation de coupe. Iii. Choix raisonnable de la méthode de serrage et de la force de serrage conception de la pince: la conception et le choix de la pince ont une grande influence sur la déformation du traitement des pièces. La conception rationnelle de la pince peut assurer la stabilité de la pièce pendant le processus d'usinage et réduire l'impact de la force de serrage sur la déformation de la pièce. Pour les pièces à parois minces moins rigides, des méthodes de serrage axial des extrémités ou des pinces telles que des ventouses à vide peuvent être utilisées pour obtenir une force de serrage uniformément répartie. Contrôle de la force de serrage: la force de serrage doit être aussi faible que possible, sous réserve de garantir que la pièce ne se desserre pas. Une force de serrage trop importante peut entraîner une déformation de la pièce. En outre, le point d'action de la force de serrage doit être sur la surface d'appui autant que possible et agir dans le sens où la pièce est bien rigide. Iv. L'ordre d'usinage raisonnable et l'ordre d'usinage de l'utilisation de coupe: l'ordre d'usinage raisonnable peut réduire les contraintes internes des pièces et réduire le risque de déformation. Par exemple, l'ébauche peut être effectuée en premier, suivie d'une finition pour réduire l'impact de la force de coupe et de la chaleur de coupe sur la pièce. Pour les pièces avec une grande marge d'usinage, il est souhaitable d'utiliser un usinage symétrique pour éviter les déformations résultant de la concentration de chaleur. Quantité de coupe: dans le processus de coupe, réduire la force de coupe, la chaleur de coupe en changeant la quantité de coupe. Dans l'usinage CNC, cet objectif peut être atteint en réduisant le tirant arrière, en augmentant l'alimentation et en augmentant la vitesse de rotation de la machine - outil. V. surveillance en temps réel et ajustement de la surveillance du processus de traitement: effectuer une surveillance en temps réel pendant le processus de traitement, détecter et corriger la déformation à temps. En surveillant les paramètres tels que la force de coupe, la température de coupe, etc., il est possible de déterminer si la pièce subit une déformation et de prendre les mesures correspondantes pour l'ajuster. Vi. D'autres mesures pour améliorer la méthode de serrage des pièces: pour les pièces moins rigides telles que les pièces à paroi mince, la méthode de tamponnage peut être utilisée pour augmenter la rigidité du processus et réduire la déformation dans le processus de serrage et de coupe. Traitement de surface: grâce à des processus tels que le traitement de surface comme l'anodisation, il est possible d'améliorer ou de modifier davantage les caractéristiques de surface des pièces et d'améliorer la rigidité et la résistance à la déformation des pièces.