Le flux de processus dans le fonctionnement d'un centre d'Usinage CNC à cinq axes est un processus complexe et délicat qui implique plusieurs étapes critiques, de la préparation de la pièce à usiner à la fin de l'usinage. Voici une analyse détaillée de ce processus: I. préparation préalable ① pièces et sélection des matériaux: identifier les pièces à usiner et les matériaux nécessaires, en tenant compte des propriétés physiques des matériaux, de la difficulté d'usinage et du coût. ② clip d'assemblage et positionnement: fixez la pièce à usiner sur la table de travail et positionnez - la avec précision à l'aide de la pince. Cette étape est essentielle pour assurer la précision de l'usinage. ③ Choix des outils et des pinces: choisissez les outils et les pinces appropriés en fonction de la forme, de la taille et des exigences d'usinage de la pièce. Les outils doivent être choisis en tenant compte de l'efficacité de coupe, de la durée de vie de l'outil et de la qualité de l'usinage. Programmation et simulation ① préparation du Programme d'usinage: utilisez le logiciel CAD / CAM pour préparer le Programme d'usinage en fonction du dessin de conception de la pièce. Le Programme d'usinage contient des informations telles que les trajectoires de mouvement des différents axes nécessaires à l'usinage de la pièce, les paramètres de coupe, etc. Simulation du rail d'outil: simulez le rail d'outil généré, vérifiez qu'il est raisonnablement parfait, assurez - vous qu'il n'y a pas de problèmes tels que des collisions ou des interférences dans l'usinage réel. Génération et simulation de programme NC: convertit des fichiers de rail d'outil simulés sans erreur en programme NC et effectue une simulation de programme NC ou une simulation physique pour vérifier davantage l'exactitude du programme et l'efficacité de l'usinage. Iii. Processus d'usinage ① démarrage et préchauffage de la machine - outil: allumez l'alimentation de la machine - outil, démarrez le système de contrôle du Centre d'usinage CNC à cinq axes, Préchauffez l'appareil de chauffage, soulevez la température de l'appareil de chauffage et de l'échangeur de chaleur, Préchauffez la machine - outil et vérifiez si les différents composants fonctionnent correctement. Réglage de l'outil et de la pince: l'opérateur règle l'outil et la pince selon le programme, effectue le changement automatique d'outil de la machine et le travail de montage automatique de la pince. Exécution de l'usinage: le système de contrôle lit le programme NC et contrôle les mouvements des différents axes selon les instructions du programme. Le positionnement précis et la coupe de la pièce dans l'espace tridimensionnel sont obtenus par le déplacement des axes X, y, Z et la rotation des axes a, B ou C. Surveillance du processus d'usinage: pendant l'usinage, le système de contrôle surveille en temps réel les paramètres tels que la position de l'outil, la force de coupe et d'autres paramètres via des capteurs, et ajuste les paramètres d'usinage en fonction de la situation réelle pour assurer la précision et la qualité de l'usinage. Opération de changement d'outil: le Centre d'usinage CNC à cinq axes est capable d'effectuer automatiquement l'opération de changement d'outil lorsqu'un changement d'outil est nécessaire. Cela comprend généralement une série d'actions telles que l'extension du manipulateur, la saisie de l'outil, le pinceau de broche, l'échange d'outils, le couteau de serrage de broche et la Réinitialisation du manipulateur. Iv. Post - traitement ① inspection de la pièce: une fois le traitement terminé, la pièce est examinée pour s'assurer que sa taille, sa forme et sa qualité de surface répondent aux exigences de conception. Maintenance et entretien des machines - outils: nettoyage et entretien réguliers des différents composants du Centre d'usinage CNC à cinq axes, tels que les magasins d'outils, les pinces, les systèmes de lubrification, etc. Dans le même temps, changez régulièrement le lubrifiant et le liquide de refroidissement de la machine - outil pour garantir le bon fonctionnement de la machine - outil. Enregistrement et analyse des données: les données du processus d'usinage, telles que le temps d'usinage, les paramètres de coupe, la durée de vie de l'outil, etc., sont enregistrées et analysées afin d'optimiser le processus d'usinage ultérieur.