Les exigences de précision dimensionnelle sont très strictes pour l'usinage de pièces de communication optique afin de garantir que les pièces peuvent être correctement assemblées et répondre aux exigences de haute performance des systèmes de communication optique. En particulier, ces exigences peuvent être résumées comme suit: précision d'usinage à l'échelle I, micrométrique, voire nanométrique la précision dimensionnelle des pièces de communication optique doit généralement atteindre l'échelle micrométrique, voire nanométrique. Cette exigence de haute précision est de garantir que les pièces peuvent être alignées, connectées et transmises avec précision dans un système de communication optique. Par exemple, un joint de fibre optique peut avoir une ouverture de seulement quelques microns, alors que les exigences de précision de son usinage sont plus élevées pour assurer une transmission efficace et sans perte du signal optique. II, l'utilisation de l'équipement de mesure de haute précision afin d'atteindre une telle précision d'usinage, le processus d'usinage des pièces de communication optique doit être inspecté avec un équipement de mesure de haute précision. Ces appareils sont capables de mesurer avec précision des paramètres tels que la taille, la forme et la position des pièces, ce qui garantit leur conformité aux exigences de conception. Les appareils de mesure de haute précision courants comprennent des machines de mesure tridimensionnelle, des interféromètres laser, etc. Iii. Programmation CNC et contrôle précis de la machine CNC dans l'usinage des pièces de communication optique, la programmation CNC et le contrôle précis de la machine CNC sont la clé pour réaliser un usinage de haute précision. La programmation CNC nécessite de déterminer le chemin d'usinage optimal, les paramètres de coupe, etc. en fonction des caractéristiques de la forme, de la taille, du matériau, etc. de la pièce pour garantir la précision de l'usinage. Les machines - outils à commande numérique par ordinateur utilisent un système d'asservissement et de contrôle de haute précision pour obtenir un contrôle précis du processus d'usinage et assurer la précision dimensionnelle des pièces aux exigences de conception. Sélection et évaluation des outils de coupe la qualité et les performances des outils de coupe ont un impact direct sur la précision de l'usinage. Dans l'usinage des pièces de communication optique, il est nécessaire de choisir l'outil de coupe approprié et de prendre en compte de manière intégrée le matériau, la forme, la taille et d'autres facteurs de la pièce. Dans le même temps, une évaluation minutieuse de la durée de vie de l'outil est également nécessaire pour éviter une diminution de la précision d'usinage causée par une usure trop rapide de l'outil. V. Contrôle strict pendant l'usinage pendant l'usinage, divers facteurs doivent être strictement contrôlés, tels que la force de coupe, la température de coupe, les vibrations de la machine - outil, etc., afin d'éviter leur impact sur la précision de l'usinage. En outre, une surveillance et une inspection rigoureuses des différents maillons du processus d'usinage sont nécessaires pour s'assurer que la précision dimensionnelle des pièces est conforme aux exigences de conception. Six. Le support de cas prend le moule de joint de fibre optique comme exemple, qui a besoin de percer le micro - trou, le trou peut être seulement 0.12mm, l'exigence de tolérance peut atteindre 0.005mm. Cette exigence d'usinage de haute précision nécessite l'utilisation d'équipements d'usinage de haute précision tels que le fraisage à haute fréquence et est réalisée par une programmation CNC précise et le contrôle de la machine - outil.