Bonjour! Bienvenue sur le site de la société emar!
Spécialisé dans les pièces d'usinage CNC, pièces d'estampage en métal, fabrication de traitement de tôle depuis plus de 16 ans
Équipement de production de haute précision et équipement d'inspection en Allemagne et au Japon, assurant la précision des pièces métalliques jusqu'à 0003 tolérance et haute qualité
Boîte aux lettres:
Que faire après l'usinage des pièces CNC?
Votre emplacement: home > Nouvelles > Dynamique de l'industrie > Que faire après l'usinage des pièces CNC?

Que faire après l'usinage des pièces CNC?

Heure de publication:2024-11-17     Nombre de vues :


Une fois que l'usinage des pièces CNC est terminé, une série de manipulations doit être effectuée pour assurer la qualité, la performance et la durée de vie des pièces. Ces opérations de traitement peuvent être résumées comme suit: I. nettoyage de la machine - outil et de l'environnement Élimination des déchets et nettoyage de la machine - outil: après l'achèvement du traitement des pièces CNC, vous devez d'abord éliminer les déchets de la machine - outil et nettoyer la machine - outil et l'environnement interne de La machine - outil. Faites particulièrement attention à vérifier la plaque de frottement d'huile sur le rail de la machine - outil et à la remplacer à temps en cas de dommages. Que faire après lusinage des pièces CNC?(pic1) nettoyage de l'environnement de la machine - outil: en plus de la machine - outil elle - même, il est nécessaire de nettoyer l'environnement autour de la machine - outil, en gardant toute la zone de travail propre. L'entretien et l'entretien des machines - outils vérifient l'huile de lubrification et le condensat: après l'achèvement du traitement des pièces CNC, pour voir l'huile de lubrification et le condensat, ajoutez - les à temps pour vous assurer que l'huile de lubrification et le condensat sont suffisants. Éteignez l'alimentation: Éteignez l'alimentation et l'alimentation totale sur le panneau de commande pour vous assurer que la machine est en sécurité. Garde des outils et des pinces: les pièces de rechange des machines - outils, les outils et les pinces doivent être bien conservés et conservés en bon état. Pour les déchets ou les dommages à compléter rapidement. Iii. Vérification et ajustement de l'outil et de la pièce vérifier les informations de l'outil: après le traitement de l'ensemble du lot de pièces, le numéro de l'outil, la valeur de compensation de l'outil et d'autres informations doivent être vérifiées, afin de s'assurer que les informations de l'outil dans la page d'information de biais du programme, la carte de réglage et la carte de processus sont parfaitement cohérentes. Lorsque l'outil est sélectionné pour être réutilisé, le couteau doit être réappliqué sur le contre - outil afin de réduire l'impact de l'usure du matériau de l'outil sur la pièce usinée. Retirer la pince: Retirez la pince et notez sa position et son orientation pour une utilisation ultérieure. Traitement thermique et traitement de surface des pièces traitement thermique: selon les matériaux et les exigences de performance des pièces, un traitement thermique peut être nécessaire. Le processus de traitement thermique comprend généralement trois processus de chauffage, d'isolation et de refroidissement (parfois seulement deux processus de chauffage et de refroidissement), en contrôlant des paramètres tels que la température de chauffage, le temps d'isolation et la vitesse de refroidissement, afin d'améliorer les performances des pièces. Traitement de surface: un traitement de surface peut être nécessaire pour augmenter la valeur pigmentaire de la pièce, renforcer la résistance, ajuster la conductivité, etc. Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent le traitement d'anodisation, le revêtement en poudre, le sablage nacré, etc. Ces méthodes peuvent être choisies en fonction des besoins spécifiques des pièces et des conditions environnementales. V. Vérification de la qualité et vérification de la qualité documentée: la vérification de la qualité des pièces traitées est effectuée pour s'assurer que la précision dimensionnelle, la rugosité de surface, etc. des pièces répondent aux exigences de conception. Archivage des enregistrements: les informations pertinentes du processus d'usinage (telles que l'utilisation de l'outil, l'état de la machine, les paramètres d'usinage, etc.) sont enregistrées et archivées pour une traçabilité et une analyse ultérieures.