Analyse du processus de soudage de l'assemblage pour le traitement de la tôle

L'usinage de la tôle est très commun dans la production de l'industrie mécanique, est une partie importante de la production de machines et a une large gamme d'applications dans l'automobile, l'aérospatiale et d'autres domaines. Il détermine directement l'apparence de la machine et reflète sa maturité. Avec le développement rapide de la fabrication de machines, la forme des pièces en tôle devient de plus en plus complexe. Les processus d'usinage tels que le calcul, le pliage, le soudage, la pulvérisation, etc. pour le développement de matériaux métalliques déterminent directement si les pièces en tôle peuvent avoir un bon aspect, une résistance suffisante et la précision nécessaire. Par conséquent, le calcul précis de sa taille déployée est devenu une priorité absolue dans la conception de la tôle, et le cintrage de la tôle est un processus très important dans le processus de traitement de la tôle. La qualité du processus de pliage affecte directement la taille et l'apparence de la pièce, en particulier la qualité des processus d'assemblage et de soudage ultérieurs. Dans cet article, du point de vue du processus, combiné avec le processus de production réel, le calcul du déploiement de la tôle, le processus de pliage, le soudage, la pulvérisation et d'autres processus sont analysés et des méthodes de résolution de problèmes sont proposées.

Avant le début des travaux de pliage, il est nécessaire de calculer avec précision les dimensions des différentes pièces après déploiement, ainsi que la position de leurs encoches ou trous sur le dessin. Il s'agit de résoudre le problème de la différence au - delà des tolérances entre la position du trou et la taille globale résultant de la découpe laser. Le matériau externe s'allongera sous le moment de flexion de la tôle interne, mais la longueur de la couche neutre ne changera pas entre l'étirement et la compression. Ainsi, en général, calculer la longueur développée d'une pièce en tôle revient à calculer la longueur de la couche neutre. La longueur réelle d'un assemblage de tôle est la somme de sa longueur droite et de la longueur de la couche neutre. La longueur de la couche caractéristique est étroitement liée au type, à l'épaisseur et au moule du matériau utilisé. Cependant, dans l'usinage proprement dit, le moule et le rayon de courbure étant identiques pour les pièces en tôle, le calcul du rayon de courbure est un algorithme simple sans exigences particulières, alors que la taille du rayon de courbure proprement dit est largement ignorée. 90 sont donnés ci - dessous. Méthode de calcul simplifiée pour les pièces courbées. La formule de calcul simple est la suivante: l = D1 + D2 - a

Où l est la longueur développée et D1 et D2 sont 90. En flexion, les deux bords droits de la pièce sont ses dimensions globales et a est sa valeur de compensation de flexion. L'algorithme s'applique à la plupart des pièces cintrées en tôle dans l'usinage de la tôle, en particulier lorsque le rayon de cintrage est compris entre 0,5 mm et 2 mm et que l'épaisseur de la tôle est inférieure à 2,5 mm, le calcul est très pratique.

Cependant, dans la production réelle et la vie, la plupart du temps, la valeur de la compensation de flexion des pièces en tôle est inconnue. À ce stade, vous devez utiliser & ldquo; Test de flexion & rdquo; Méthode pour obtenir sa valeur de compensation de flexion. Le fonctionnement spécifique est le suivant: Tout d'abord, deux matériaux carrés de dimensions égales sont coupés du fournisseur de matériaux à mesurer à l'aide d'une machine - outil, puis les dimensions sont mesurées avec précision dans les deux sens, puis pliées parallèlement et verticalement, puis la longueur des deux côtés droits est mesurée après pliage. A ce moment, la valeur de compensation de flexion est égale à la longueur des deux angles droits et à la longueur du matériau carré d'origine, ce qui permet d'obtenir des valeurs de compensation dans toutes les directions de la matière première.